Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Notizie aziendali

In qualità di produttori professionisti di attrezzature per fertilizzanti, siamo orgogliosi di annunciare che l'ultima generazione di asciugatrici rotative è ora ufficialmente lanciata sul mercato.Questa attrezzatura svolge un ruolo fondamentale nella produzione di fertilizzanti, che aiuta le imprese a migliorare l'efficienza della produzione e ottimizzare la qualità dei prodotti.   Principio di funzionamento dell'asciugatrice rotativa L'asciugatrice rotativa è un'attrezzatura di asciugatura altamente efficiente, che consente principalmente di asciugare il materiale attraverso il suo tamburo rotante.e l'aria calda entra completamente in contatto con il materialeQuesto processo non solo accelera la velocità di asciugatura, ma garantisce anche l'uniformità del materiale.in modo che il prodotto fertilizzante finale abbia una migliore qualità e stabilità.   Applicazione nella produzione di fertilizzanti Manipolazione di materie prime ad alta umidità Nel processo di produzione dei fertilizzanti, le materie prime organiche come il letame di pollo e quello di mucca hanno un elevato contenuto di umidità.L'asciugatrice rotativa può ridurre rapidamente il contenuto di umidità di queste materie prime per garantire che soddisfino gli standard adatti per la conservazione e l'usoQuesto processo non solo migliora l'efficienza dell'uso delle materie prime, ma riduce anche i costi di trasporto. Promuovere la produzione di fertilizzanti organici La produzione di fertilizzanti organici richiede la miscelazione e la lavorazione di molteplici materie prime.concime animaleQuesto concime composto può non solo migliorare la qualità del suolo, ma anche aumentare efficacemente le rese delle colture. Migliorare l'efficienza della produzione Utilizzando un asciugatore rotativo, i produttori di fertilizzanti possono ridurre significativamente il tempo di asciugatura e migliorare l'efficienza produttiva.L'elevata efficienza dell'apparecchiatura consente alle aziende di trasformare più materie prime nello stesso tempo e di soddisfare la crescente domanda di fertilizzanti del mercato. Progettazione a risparmio energetico e rispettosa dell'ambiente Quando abbiamo progettato l'asciugatrice rotativa, abbiamo tenuto pienamente conto dei requisiti di risparmio energetico e protezione ambientale.che possono ridurre efficacemente il consumo di energiaAllo stesso tempo, i gas di scarico generati durante il processo di asciugatura vengono trattati per ridurre l'inquinamento ambientale e contribuire allo sviluppo sostenibile.   Visualizzazione L'introduzione dell'asciugatrice rotativa ha portato nuove opportunità e nuove sfide per l'industria della produzione di fertilizzanti.Ci impegniamo a fornire ai clienti attrezzature di alta qualità ed efficienti per aiutare a modernizzare e sviluppare in modo sostenibile la produzione agricolaIn futuro, continueremo a innovare, promuoveremo l'avanzamento della tecnologia delle attrezzature per fertilizzanti e forniremo soluzioni di alta qualità per più imprese agricole.

Nella moderna produzione di fertilizzanti,la scelta delle apparecchiature di miscelazione è fondamentale per la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.In qualità di produttori professionisti di attrezzature per fertilizzanti, abbiamo lanciato due importanti miscelatori:apparecchi per la miscelazione a nastro orizzontale e a doppio alberoIn questo articolo verranno presentati in dettaglio questi due tipi di prodotti, comparati i loro vantaggi e svantaggi e esaminate le differenze nei loro scenari di applicazione e metodi di lavoro.     Introduzione del prodotto del miscelatore a nastro orizzontale Il miscelatore a nastro orizzontale adotta una struttura orizzontale ed è dotato di un agitatore a spirale all'interno, che può miscelare efficacemente i materiali in modo uniforme.Questa apparecchiatura è adatta per miscelare vari materiali come le particelle, polveri e liquidi, ed è ampiamente utilizzato in concimi, mangimi, materiali da costruzione e altre industrie.   Vantaggi e svantaggi della miscela a nastro orizzontale Vantaggi Buono effetto di miscelazione e elevata uniformità del materiale. Ampia gamma di applicazioni, in grado di gestire una varietà di sostanze. L'apparecchiatura occupa una piccola superficie ed è facile da installare e mantenere. Svantaggi L'effetto di miscelazione può essere insufficiente per i materiali ad alta viscosità. La capacità di produzione è relativamente bassa e adatta alla produzione su piccola scala.   Introduzione del prodotto del miscelatore a doppio albero Il miscelatore a doppio albero è dotato di due albero di miscelazione paralleli, che possono ottenere la miscelazione di grandi quantità di materiali in breve tempo.È adatto per la manipolazione di materiali appiccicosi e umidi ed è ampiamente utilizzato in industrie come i fertilizzanti, mineraria, edilizia e alimentare.   Vantaggi e svantaggi del miscelatore a doppio albero Vantaggi Forte capacità di lavorazione, adatta alla produzione su larga scala. Forte adattabilità a materiali ad alta viscosità e bagnati. Alta efficienza di miscelazione e breve tempo di miscelazione. Svantaggi Occupa un ampio spazio, installazione e manutenzione relativamente complesse. Costoso, adatto alle grandi imprese.   Scenari di applicazione e differenze Miscelatori a nastro orizzontale Adatto a piccole imprese o laboratori, soprattutto quando i materiali devono essere sostituiti frequentemente.Si presta bene alla manipolazione di granuli e polveri ed è adatto per la produzione di piccoli e medi fertilizzanti. Miscelatori a doppio albero Più adatto alle grandi linee di produzione, in particolare in situazioni in cui è necessario gestire grandi quantità di materiali ad alta viscosità, come cemento, scorie, ecc.Può migliorare efficacemente l'efficienza della produzione ed è adatto per l'uso in fabbrica su larga scala.     Differenza nella modalità di lavoro Miscelatori a nastro orizzontale Attraverso la rotazione dell'agitatore a spirale, il materiale scorre e si incrocia per ottenere un effetto di miscelazione. Miscelatori a doppio albero I due alberi di miscelazione funzionano simultaneamente, producendo forti effetti di taglio e di miscelazione, adatti per le occasioni che richiedono una miscelazione rapida.Il progetto a doppio albero consente di distribuire il materiale in modo più uniforme durante il processo di miscelazione.     Visualizzazione Quando si scelgono le apparecchiature di miscelazione, le imprese dovrebbero scegliere le apparecchiature appropriate in base alle esigenze di produzione, alle caratteristiche dei materiali, alla scala, ecc.Le miscelatrici a nastro orizzontale e le miscelatrici a doppio albero hanno i loro vantaggi, e una selezione ragionevole favorisce il miglioramento dell'efficienza della produzione e della qualità del prodotto.ci impegniamo a fornire ai clienti attrezzature e servizi di migliore qualità per aiutare lo sviluppo dell'industria dei fertilizzanti.

Ilil granulatore di fertilizzante può trasformare il fertilizzante grezzo in granuli, che è conveniente per la conservazione, il trasporto e l'applicazione eMigliora il tasso di utilizzo e il beneficio del fertilizzanteCome nuovo tipo di apparecchiatura di granulazione di fertilizzanti,il granulatore di miscelazione a tamburo rotativo due e uno ha introdotto molte tecnologie avanzate e ha portato nuove opportunità di sviluppo per la produzione di fertilizzanti.     Principio e vantaggi della tecnologia di granulazione dei fertilizzanti Principio del granulatore di miscelazione a tamburo rotativo due e uno Il tamburo agitatore due e un granulatore combina ili vantaggi del granulatore a tamburo rotativo e del granulatore di agitazione.Esso utilizza una combinazione di un tamburo rotante e un dispositivo di agitazione per spremere, strofinare e mescolare le materie prime nel tamburo per formare un prodotto fertilizzante granulare. Vantaggi tecnici Alta efficienza e risparmio energetico:L'impiego di sistemi di trasmissione e di tecnologia di controllo avanzati migliora l'efficienza produttiva delle apparecchiature e consente di risparmiare energia. Granulazione uniforme:La progettazione del dispositivo di agitazione rende le materie prime uniformemente stressate, la dimensione delle particelle è costante e la qualità è stabile. Facile da usare:L'apparecchiatura ha un elevato grado di automazione, è semplice e conveniente da usare e riduce l'intensità del lavoro dell'operatore. Ampia gamma di applicazioni:È adatto per la lavorazione della granulazione di vari fertilizzanti organici e materie prime di fertilizzanti composti e può soddisfare le esigenze di diversi utenti.È particolarmente adatto per la produzione di fertilizzanti su larga scala.   Applicazione del granulatore di miscelazione a tamburo rotativo due e uno Il granulatore rotativo di agitazione è ampiamente utilizzato in agricoltura, giardinaggio, protezione ambientale e altri campi.fertilizzante composto, concime inorganico, concime a rilascio lento, concime biologico, ecc. La sua struttura interna unica rende ille particelle di fertilizzante più compatte e rotonde dopo la granulazione.Per le piante di fertilizzanti con elevati requisiti, è un buon aiuto alla produzione di fertilizzanti.   Come la domanda di produzione agricola continua a crescere, la tecnologia di granulazione dei fertilizzanti è anche costantemente innovativa e in via di sviluppo.il tamburo rotativo che mescola due e un granulatore ha un grande potenziale di sviluppoIn futuro, possiamo ottimizzare ulteriormente la struttura delle attrezzature, migliorare l'efficienza della produzione e la qualità dei prodotti e promuovere la produzione di fertilizzanti in una direzione più intelligente e più verde.Esso offre nuove possibilità per migliorare l'efficienza della produzione di fertilizzanti, risparmio energetico e miglioramento della qualità dei prodotti.

I separatori solido-liquido (noti anche come macchine per disidratare il letame) svolgono un ruolo fondamentale nel settore agricolo e dell'allevamento.rimuovere l'acqua dal letame,ridurre il volume, aumentare la concentrazione di fertilizzanti e ridurre l'impatto ambientale.   Come utilizzare il disidratore di letame Preparazione:Prima di utilizzare il deidratore delle feci, assicurarsi che l'apparecchiatura sia in buone condizioni di funzionamento, pulire e controllare tutte le parti dell'apparecchiatura per assicurarsi che tutti i collegamenti siano saldi e affidabili. Fessura di carico:Il letame da trattare viene aspirato nell'apparecchiatura dalla pompa dell'acqua destinata alla lavorazione.Fare attenzione a non superare la capacità di lavorazione dell'apparecchiatura per evitare di influenzare l'effetto e la durata dell'apparecchiatura. Accendi l' attrezzatura.avviare il deidratore di letame, farlo funzionare secondo il manuale di funzionamento dell'apparecchiatura, regolare la velocità di funzionamento e altri parametri dell'apparecchiatura,e assicurare che l'apparecchiatura possa funzionare normalmente. Discarico:Le feci liquide trattate vengono scaricate dalla porta di scarico e le feci solide dalla porta di scarico laterale attraverso il dispositivo di estrusione a spirale.Le feci solide possono essere utilizzate come fertilizzante o ulteriormente lavorate, mentre la parte liquida può essere utilizzata per irrigazione o per altri scopi. Pulizia e manutenzione:Dopo l'uso, pulire tempestivamente il deidratore delle feci per evitare danni alle apparecchiature causati da residui.   Sito di lavoro della macchina di disidratazione per estrusione a vite   Importanza del deidratore di letame nella produzione agricola Protezione dell'ambiente:I deidratori di letame possono ridurre efficacemente il contenuto di umidità nelle feci, ridurre le emissioni di inquinanti generati durante il trattamento delle feci e sono vantaggiosi per la protezione dell'ambiente. Utilizzazione delle risorse:Attraverso la separazione solido-liquido, l'umidità nelle feci viene rimossa e la concentrazione di feci solide è migliorata, il che è conveniente per la conservazione e l'utilizzo e il pieno utilizzo delle risorse. Riduzione dei costi:L'uso di disidratatori di letame può ridurre il volume delle feci, ridurre i costi di trasporto e di trasformazione e migliorare i benefici della produzione agricola. Miglioramento della qualità del suolo:le feci solide possono essere utilizzate come fertilizzante organico, ricco di sostanze nutritive, che aiuta a migliorare la qualità del suolo e promuove la crescita delle colture. In sintesi, la macchina di disidratazione del letame svolge un ruolo importante nella produzione agricola.Essa contribuisce non solo a ridurre lo scarico di rifiuti e lo spreco di risorse, ma migliora anche l'efficienza della produzione agricola e la qualità del suoloPertanto, l'uso razionale e la manutenzione delle macchine di disidratazione del letame sono di grande importanza per la produzione agricola e la protezione dell'ambiente.     Deshidratore vibrante   Spero che il contenuto di cui sopra possa aiutarvi a comprendere e utilizzare meglio il disidratore delle feci.

Il frantumatore di materiali semi-umidi è unelevata efficienzaapparecchiature di polverizzazione.materiali ad alta umiditàè ampiamente utilizzato nella produzione di fertilizzanti organici, composti e altri prodotti agricoli.     Processo di lavoro del polverizzatore di materiale semi-umido Il polverizzatore di materiale semi-umido adotta unprogetto a doppio rotore, che può schiacciare in modo efficiente materiali con un elevato contenuto di umidità.il materiale viene rapidamente schiacciato fino alla finezza richiesta attraverso la forte spremitura e l'impatto tra i due rotoriA causa della sua struttura speciale, l'apparecchiatura può evitare efficacemente l'adesione del materiale e il blocco durante il processo di polverificazione, garantendo una produzione continua e stabile.     Caratteristiche del frantumatore di materiali semi-umidi Alta efficienza:L'apparecchiatura è in grado di trattare i materiali bagnati in modo rapido ed uniforme, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione. Forte adattabilità:Adatto per materiali con diversi livelli di umidità, in particolare per la frantumazione di materiali complessi ad alta umidità come letame di pollo, fertilizzante organico, compost, fanghi, verdure, rifiuti alimentari,Biomasse, ecc. Facile manutenzione:L'apparecchiatura ha una struttura semplice e è facile da smontare e pulire, riducendo i costi di manutenzione. Funzionamento stabile:Realizzato con materiali resistenti, garantisce il funzionamento stabile dell'apparecchiatura sotto carico elevato e prolunga la sua durata di vita.   Acquisti e servizi In qualità di produttore di attrezzature per fertilizzanti professionali, forniamo concassatori di materiale semi-umido di alta qualità e servizi personalizzati per i clienti.Vi aiuteremo a scegliere la configurazione dell'attrezzatura più adatta alle vostre esigenze specificheAllo stesso tempo, forniamo anche un servizio post-vendita completo per garantire che le vostre attrezzature mantengano sempre le migliori condizioni operative.     Se siete interessati a crusher materiale semi-umido o i nostri altri prodotti, si prega di non esitare a contattarci! Ti servirò con tutto il cuore e ti aiuterò a risolvere i problemi di produzione di fertilizzanti in modo efficiente.

Nella produzione agricola moderna, l'applicazione di fertilizzanti organici ha ricevuto sempre più attenzione.possono essere convertiti in fertilizzanti efficienti attraverso processi di produzione scientifici per fornire nutrienti per la crescita delle coltureIn seguito, vi presenterò in dettaglioattrezzature importanti per la produzione di fertilizzanti organicinel processo di lavorazione del letame di pollo.   Attrezzature per il compostaggio La produzione di concimi di letame di pollo si basa sul compostaggio, con attrezzature per il compostaggio che comprendono serbatoi di compostaggio ad alta temperatura e macchine per trasformare il letame di pollo. Ilserbatoio di fermentazione ad alta temperaturaadotta una fermentazione sigillata per evitare l'inquinamento ambientale e la temperatura può essere regolata a 60°C-100°C. Può completare il trattamento innocuo in 10 ore. Ilmacchine per trasformare il compostadotta una modalità di lavoro di tornitura aerobica del compost per aumentare la circolazione dell'ossigeno e dell'aria del compost e accelerare la degradazione della materia organica. La macchina di tornitura del compost ha tre tipi di attrezzature di tornitura con uscite grandi, medie e piccole.   Granulatore di fertilizzanti organici Il concime di pollo dopo il compostaggio e la fermentazione deve essere granulato per migliorare la comodità e la stabilità del concime.Granulatore di fertilizzanti organicipuò premere i materiali organici fermentati in fertilizzanti granulari uniformi, facilitando la conservazione e il trasporto.Il granulatore può regolare le dimensioni e la forma delle particelle in base alla domanda e produrre particelle di fertilizzante organico che soddisfano la domanda del mercato.   Macchina per arrotondare i granuli La macchina per arrotondare i granuli è un importante collegamento di lavorazione dopo la granulazione del fertilizzante organico.le particelle di forma irregolare possono essere trasformate in belle particelle sferiche rotondeQuesto favorisce il miglioramento della qualità dell'aspetto e della fluidità del fertilizzante, rendendo il fertilizzante più facile da applicare e assorbire.   La chiave del processo di produzione di concime per pollo risiede nei metodi di trattamento scientifici e ragionevoli e nell'applicazione efficiente di attrezzature.Attraverso il trattamento di fermentazione delle apparecchiature di compostaggio, la lavorazione e la trasformazione di granulatori di fertilizzanti organici e il trattamento fine di macchine di arrotondamento a pellet,il letame di pollo può essere trasformato in fertilizzante organico di alta qualità, fornendo un supporto nutrizionale alla produzione agricola e raggiungendo anche l'obiettivo di utilizzazione delle risorse dei rifiuti organici.   Il processo di produzione di concime per pollo sarà più efficiente ottimizzando continuamente il processo e migliorando l'efficienza delle attrezzature.efficienti e rispettose dell'ambiente,La Commissione ritiene che la proposta di direttiva sia un'ottima soluzione.L'uso diffuso di fertilizzanti biologici contribuirà allo sviluppo sostenibile dell'agricoltura e alla realizzazione di un'agricoltura ecologica.

Come forma innovativa di fertilizzante, il fertilizzante a rilascio lento sta gradualmente diventando uno dei fattori chiave nella produzione agricola moderna grazie al suo design e al suo processo di produzione unici.Con le sue caratteristiche di rilascio lento e continuo di nutrientiIl concime a rilascio lento fornisce un approvvigionamento stabile ed efficace di nutrienti alle colture, riducendo al contempo le perdite di nutrienti e l'impatto negativo sull'ambiente.   Nel processo di produzione di fertilizzanti a rilascio lento, ci sono due forme comuni: fertilizzanti a rilascio lento in polvere e fertilizzanti a rilascio lento granulari.Queste due forme sono leggermente diverse nei metodi di produzione, ma entrambi sono progettati per ottenere il rilascio lento di nutrienti per soddisfare le esigenze della crescita delle piante.   Fertilizzante a rilascio lento in polvere La polvere di fertilizzante a rilascio lento è un prodotto composto di fertilizzante che rilascia lentamente fertilizzante attraverso mezzi chimici o fisici.La sua tecnologia di base consiste nell' avvolgere le particelle di fertilizzante contenenti sostanze nutritive in uno strato di film a rilascio lento. Il film a rilascio lento può ritardare il rilascio di sostanze nutritive in modo che il fertilizzante possa continuare a lavorare, ridurre la frequenza della concimazione e ridurre le perdite di fertilizzante e l'inquinamento ambientale. Poiché il fertilizzante a rilascio lento in polvere è un prodotto chimico complesso, le sue particelle in polvere assorbono facilmente l'umidità, con conseguente degrado qualitativo.occorre prestare attenzione ai dettagli di stoccaggio e utilizzo del concime a rilascio lento in polvere per migliorare l'efficienza di utilizzo del concime.   Granuli di fertilizzanti a rilascio lento Il processo di produzione di fertilizzanti granulari a rilascio lento comprende principalmente lo screening e la preparazione delle materie prime, la miscelazione, la granulazione, il rivestimento, l'essiccazione, l'imballaggio e altri collegamenti. Innanzitutto, le materie prime devono garantire un'alta purezza e una qualità stabile.Le materie prime comuni sono composti come azoto, fosforo, potassio, nonché riempitivi, additivi, ecc.Quando si selezionano le materie prime, le impurità devono essere rimosse per garantire la purezza delle materie prime, che è la base per la produzione di fertilizzanti a rilascio lento di alta qualità. Il processo successivo è quello di miscelazione: le materie prime sottoposte a filtraggio vengono mescolate in una proporzione specifica per rendere uniforme la miscela e per renderla più facile da granulare.Il tempo e la velocità di miscelazione devono essere rigorosamente controllati per garantire l'effetto di miscelazione.. La granulazione è il processo di aumento della viscosità e della fluidità delle materie prime mescolate con forza meccanica e quindi di granulazione in sfere.Le particelle di materia prima sferiche hanno un'elevata uniformità e sono facili da rivestire e asciugare. Il rivestimento è un passo chiave nella produzione di fertilizzanti a rilascio lento.Un strato di polimero o materiale speciale viene rivestito sulla superficie delle materie prime sferiche per ottenere l'effetto di rilascio lento di fertilizzantiIl processo di rivestimento deve concentrarsi sul controllo dello spessore e dell'uniformità del rivestimento, nonché sulla selezione dei materiali di rivestimento.I materiali di rivestimento adeguati e lo spessore uniforme del rivestimento possono garantire le prestazioni di rilascio lento del fertilizzante. Durante il processo di asciugatura, le materie prime sferiche rivestite vengono asciugate, di solito con un asciugatore a tamburo.Il surriscaldamento o il troppo lungo causerà la rottura delle particelle e il deterioramento della qualitàDopo l'essiccazione, il fertilizzante a rilascio lento finito può essere ottenuto e confezionato per il trasporto.     In sintesi, the production process of slow-release fertilizer is a complex and delicate process that requires strict control of parameters and equipment selection in each link to ensure the quality and performance of the final product.  

Il solfato di potassio, in quanto fertilizzante contenente potassio e zolfo, svolge un ruolo importante nella produzione agricola.È utile per la crescita e lo sviluppo delle piante e migliora la resa e la qualità delle colture.   Fornire potassio:Il solfato di potassio contiene fertilizzante di potassio, che è un elemento nutritivo essenziale per la crescita e lo sviluppo delle piante e svolge un ruolo importante nella crescita, fioritura e fruizione delle piante. Fornire zolfo:Il solfato di potassio contiene zolfo, che è essenziale per la sintesi delle proteine e la crescita delle piante, quindi può aiutare le piante a mantenere uno stato di crescita sano. Applicazione in suolo acido:Il solfato di potassio può essere utilizzato in terreni acidi perché il solfato di potassio è un fertilizzante acido che può aiutare a neutralizzare l'acidità del terreno, migliorare la consistenza del terreno,e promuovere l'assorbimento delle sostanze nutritive dalle piante. Adatti a una varietà di colture:Il solfato di potassio può essere ampiamente utilizzato in una varietà di colture, tra cui frutta, verdura, cereali, noci, ecc., che aiuta a migliorare il rendimento e la qualità delle colture.   Caratteristiche del solfato di potassio Solubilità: Il solfato di potassio è relativamente facile da sciogliere in acqua, formando ioni di potassio e ioni di solfato, rendendo più facili per le piante assorbire e utilizzare i nutrienti contenuti. Acidità: Lo stesso solfato di potassio è un fertilizzante acido che può aiutare a neutralizzare l'alcalinità del terreno e migliorare l'equilibrio acido-base del terreno. Per quanto riguarda l'ambiente: rispetto ad altri fertilizzanti contenenti cloroIl solfato di potassio è una scelta rispettosa dell'ambiente che non avrà un impatto negativo sul suolo e sull'ambiente. Stabilità: il solfato di potassio è relativamente stabile in determinate condizioni e può essere conservato a lungo senza perdere il suo effetto nutritivo.   Granulazione di solfato di potassio Il solfato di potassio ha una speciale solubilità e il granulatore di estrusione a doppio rullo è una buona scelta. Questo granulatore adotta il processo di granulazione a secco, che viene spesso utilizzato per trasformare le materie prime in polvere o granulare in prodotti granulari mediante estrusione e stampaggio.   Il granulatore a doppio rullo è estremamente economico e non ha bisogno di essere abbinato ad altre apparecchiature di asciugatura e raffreddamento.È possibile ottenere i granuli di fertilizzante solfato di potassio ideale attraverso lo screening. Può essere abbinato alle attrezzature di processo pertinenti della linea di produzione per realizzare una linea di produzione automatizzata di granuli di solfato di potassio.  

Il processo di produzione dei granulatori di fertilizzanti è generalmente suddiviso in due metodi di granulazione: granulazione a secco e granulazione a umido. La granulazione a secco è adatta per materie prime con bassa sensibilità all'umidità e i granuli sono formati dall'estrusione o dalla pressatura di materie prime secche;mentre la granulazione umida è adatta per materie prime ad alta viscosità, e si formano granuli aggiungendo alle materie prime una quantità adeguata di acqua, solvente o adesivo, per poi granulare e essiccare. La scelta di un granulatore adatto richiede un processo decisionale basato sui fabbisogni effettivi di produzione, sulle caratteristiche delle materie prime, sui requisiti del prodotto e sulle condizioni di processo.Per massimizzare l'efficienza della produzione e la qualità dei granuli di fertilizzante.   Confronto tra granulazione secca e granulazione umida   Granulazione a secco Vantaggi: Semplice ed efficiente:Il processo di granulazione a secco è relativamente semplice, facile da usare e ha un'elevata efficienza produttiva. Risparmio energetico e protezione dell'ambiente: non è necessaria acqua o solventi aggiuntivi, risparmiando energia e risorse e riducendo l'inquinamento ambientale. Ampia gamma di applicazioni: Applicabile a una varietà di materie prime, in particolare per materiali ad alta sensibilità termica. Facile da controllare: è relativamente facile controllare l'umidità durante la granulazione a secco e non è influenzata da fattori quali l'umidità. Svantaggi: Problemi di polvere:La polvere si genera facilmente durante la granulazione a secco, il che influisce sulla salute degli operatori e richiede una maggiore protezione della sicurezza.     Granulatori a secco comunemente utilizzati Granulazione per estrusione a doppio rullo Il materiale viene spremuto dalla pressione tra i rulli per produrre rapidamente particelle di fertilizzante oblate.È ampiamente utilizzato nella lavorazione di fertilizzanti composti, fertilizzanti inorganici, agenti di scioglimento della neve, lettiera per gatti di bentonite, grafite e altre particelle.     Granulazione umida Vantaggi Forma di particella controllabile:La granulazione umida può controllare meglio la forma e la densità delle particelle e produrre prodotti di particelle uniformi. Forte applicabilità:Applicabile a una varietà di materie prime, in particolare per materiali ad alta viscosità. Superficie liscia delle particelle: poiché la superficie delle particelle è avvolta da liquido durante il processo di granulazione umida, la superficie delle particelle è relativamente liscia. Svantaggi Consumo energetico elevato:La granulazione umida richiede molta energia per l'evaporazione dell'acqua, con conseguente spreco di energia. Processo complesso: il processo di granulazione umida è relativamente complesso e richiede più attrezzature e sistemi di controllo.     Granulatore umido di vendita a caldo Granulatore per denti da agitazione Sono particolarmente adatti per materiali di fibre grossolane che sono difficili da granulare, come lo sterco di pollo e quello di mucca. Granulatore a disco Struttura unica di granulazione a disco, il tasso di formazione di sfere può raggiungere il 95%.     Se desiderate saperne di più sulla produzione di fertilizzanti, contattatemi!

Il fertilizzante idrosolubile è un fertilizzante che si dissolve completamente in acqua. I suoi nutrienti sono in forma di ioni e possono essere rapidamente assorbiti e utilizzati dalle radici delle piante.I fertilizzanti idrosolubili sono generalmente trattati in modo speciale per renderli altamente solubili e stabili in acqua e possono fornire vari nutrienti richiesti dalle piante.   Vantaggi dei fertilizzanti idrosolubili ·Rapido assorbimento ·Fertilizzazione precisa ·Evitare la fissazione del suolo ·Ridurre l'inquinamento ambientale I tipi comuni di fertilizzanti idrosolubili includono fertilizzanti idrosolubili singoli contenenti sostanze nutritive importanti come azoto, fosforo e potassio,nonché fertilizzanti composti idrosolubili contenenti molteplici nutrientiI fertilizzanti idrosolubili sono ampiamente utilizzati nella produzione agricola moderna, in particolare per la produzione di colture ad alto rendimento come le colture di campo, gli alberi da frutto e le verdure.   Processo di produzione di fertilizzanti idrosolubili 1. Trasformazione delle materie prime La lavorazione di fertilizzanti idrosolubili di solito utilizza varie materie prime per fertilizzanti, come l'urea, il solfato di ammonio, il fosfato di diammonio, ecc. O fermenta le materie prime. 2. processo di frantumazione La massa di materia prima deve essere schiacciata per agevolare il successivo processo di miscelazione più efficiente. 3- Pesatura e miscelazione Le materie prime possono essere pesate e misurate da una macchina automatica di batch secondo il rapporto della formula e possono essere configurate da 2 a 8 materie prime diverse.Poi le varie materie prime fertilizzanti vengono trasportatemiscelazione e agitazioneluogo di miscelazione uniforme per garantire una distribuzione uniforme dei nutrienti. In questo modo, il fertilizzante idrosolubile in polvere è completato. Per ottenere fertilizzante idrosolubile granulare o fertilizzante liquido, è necessario un altro passo di lavorazione.   Fertilizzante idrosolubile granulare:Il fertilizzante idrosolubile in polvere può essere combinato con la granulazione per ottenere un fertilizzante idrosolubile granulare.con una lunghezza di 20 mm o più ma non superiore a 50 mm,che utilizza un metodo di granulazione a secco ed è più adatto alle caratteristiche di un fertilizzante idrosolubile facilmente solubile in acqua. Fertilizzante liquido:La linea di produzione di fertilizzanti liquidi è un nuovo tipo di attrezzature di lavorazione dei fertilizzanti, che comprende la messa a batch, la miscelazione, il riempimento, la misurazione e l'imballaggio.Il concime misto idrosolubile viene gettato nel serbatoio di miscelazione del concime liquido, disciolto e mescolato, e riempito in un fertilizzante liquido imbottigliato di una capacità specificata.   Durante l'intero processo di produzione, è molto importante controllare rigorosamente ogni fase di produzione di fertilizzanti, selezionare attrezzature anti-corrosione e garantire la qualità e la sicurezza dei fertilizzanti.Allo stesso tempo, il miglioramento continuo del flusso di processo e dell'efficienza della produzione sono anche fondamentali.

I concimi misti stanno diventando sempre più popolari nel giardinaggio. I produttori mescolano diversi concimi in base alle esigenze dei loro clienti.Le sostanze nutritive contenute nella miscela di fertilizzanti conservano le loro proprietà originaliQuesto crea un mix personalizzato.   Che cos'è il concime misto? Si tratta di una miscela di singoli fertilizzanti, che vengono mescolati in una formula di fertilizzante rapidamente dissolvibile durante il processo produttivo e confezionati in un grande sacchetto.La composizione della miscela è uniforme in tutto il sacco grandeTuttavia, durante lo stoccaggio e il trasporto di fertilizzanti per tonne, la quantità di fertilizzanti utilizzati non è sufficiente a ridurre il consumo di fertilizzanti.è inevitabile che si verifichino problemi di incollatura a causa di fattori quali l'umidità. Quindi, come affrontare la cottura di grandi sacchi di fertilizzanti? Successivamente, vi presenterò questo ton-bag agglomerato concasseur composto fertilizzante in dettaglio.   Questo...concassatrice di fertilizzanti per sacchi di tonnellateè una nuova apparecchiatura di frantumazione della nostra azienda. È stato appositamente progettato per i problemi di umidità e agglomerazione dei fertilizzanti. Dispone di una grande tromba di alimentazione aperta e di una camera di frantumazione unica a tre assi, che gli consente di frantumare i materiali in modo più efficiente. Questo frantumatore di materiali grezzi non è utilizzato solo per la frantumazione di grandi sacchi di fertilizzante, ma anche per la frantumazione grezza di materie prime chimiche come fertilizzante composto, fertilizzante inorganico,solfato di ammonio, cloruro di ammonio, fosfato di ammonio, azoto, fosforo e potassio.   Vantaggi del concime misto migliore solubilità, Ricco di oligoelementi Migliorare l'utilizzo dei fertilizzanti Risparmio di costi Migliorare la qualità del suolo Ambientale e sostenibile   Come si ottiene un concime misto di migliore qualità? Oltre ai problemi che si incontrano durante lo stoccaggio dei fertilizzanti misti, il problema della miscelazione irregolare è spesso riscontrato durante la produzione.Questo porta direttamente a una distribuzione non uniforme dei nutrienti, ridotto l'efficienza dei fertilizzanti, e influenzato la crescita delle colture.   Macchine di batch dinamico Durante la produzione, si consiglia di solito di utilizzare una macchina di batch dinamico per miscelare fertilizzanti, fertilizzanti organici, fertilizzanti inorganici e altre proporzioni multi-materiale.Questa attrezzatura può completare la pesaturaIn base alle diverse formule di coltivazione, è possibile selezionare tramite le tre- a sei-cartelle le tramite di confezionamento.e gli elementi nutritivi possono essere forniti in modo continuo e quantitativoAllo stesso tempo, è dotato di un sistema di monitoraggio remoto, proporzionamento accurato e risparmio di manodopera.     Per produrre fertilizzanti misti di alta qualità è necessario scegliere le materie prime giuste, i rapporti scientifici, i processi produttivi e la successiva conservazione e trasporto.   Per ulteriori soluzioni di fertilizzanti misti, siete i benvenuti a contattarmi! personalizzerò il miglior piano di produzione per voi in base alle vostre esigenze di produzione!

La linea di produzione del suolo per vasi da fiori è una delle attrezzature importanti nella produzione agricola moderna,che viene utilizzato per produrre un terreno di alta qualità e nutriente necessario per la coltivazione di varie pianteLa linea di produzione del suolo nutriente in vaso comprende di solito la lavorazione delle materie prime, la miscelazione degli ingredienti, la granulazione, l'essiccazione, il confezionamento e altri collegamenti.Il processo di produzione può essere adattato in base alle diverse specie vegetali e alle esigenze di crescita.     Terreno per la macchia e miscela per la macchia Terreno per la preparazione: Il terreno per la preparazione di solito contiene sostanze organiche, inorganiche e una quantità adeguata di fertilizzante.Il terreno in vaso si concentra maggiormente sulla fornitura dei nutrienti e del supporto necessari alla crescita delle pianteÈ particolarmente adatto per piante che hanno elevati requisiti di terreno e lunghi cicli di crescita, come fiori, verdure, ecc. Miscela per imballaggio: la miscela di solito mescola diversi tipi di materiali, come perlite, vermiculite, humus, torba, ecc., per raggiungere lo scopo di fornire la permeabilità all'aria,drenaggio e nutrienti necessari per la crescita delle pianteÈ adatto a piante come le succulente e i cactus e può aiutare le radici delle piante a ottenere una buona ventilazione e drenaggio.       Processo della linea di produzione del suolo in vaso 1Preparazione delle materie prime: la torba, l'umuso, la perlite, la sabbia orticola, ecc., sono immagazzinate nel magazzino corrispondente. 2- Pesatura e proporzionamento: le materie prime vengono pesate e mescolate da sistemi automatici o semiautomatici secondo le prescrizioni della formula per garantire l'uniformità della miscela. 3. Processo di miscelazione: le materie prime vengono mescolate in un frullatore o un miscelatore per garantire che le varie materie prime siano mescolate uniformemente.Il contenuto di sostanze nutritive del prodotto finale deve essere controllato. 4- screening e imballaggio: il terreno misto per la macchiazione viene screening per rimuovere le grandi particelle e le impurità, e quindi imballato automaticamente o semiautomaticamente. 5Sistema di trasporto: il terreno di imballaggio in sacchetto viene inviato all'area di imballaggio attraverso una fascia di trasporto o un altro sistema di trasporto. 6- imballaggio: il sistema di imballaggio automatico o semiautomatico imballa il terreno in sacchetti, li sigilla e stampa le etichette. 7- immagazzinamento dei prodotti finiti: i sacchetti di terra di imballaggio confezionati vengono impilati nel magazzino dei prodotti finiti, pronti per la vendita o la distribuzione. Attraverso il processo della linea di produzione di cui sopra, il terreno da vaso può essere prodotto in serie, l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto possono essere migliorate e i prodotti possono essere garantiti per soddisfare gli standard.L'attrezzatura di automazione e il sistema di controllo della qualità sulla linea di produzione possono migliorare l'efficienza della produzione e la coerenza del prodotto.