Cina Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD casi di impresa

Trasformare le prestazioni dei fertilizzanti con una linea di produzione di rivestimenti a rilascio lento Nell'agricoltura moderna, i fertilizzanti a rilascio lento (noti anche come fertilizzanti a rilascio controllato) stanno diventando essenziali per migliorare l'efficienza dei nutrienti, ridurre la frequenza di applicazione e minimizzare le perdite ambientali. Per soddisfare la crescente domanda di fertilizzanti ad alte prestazioni, forniamo una linea di produzione completa di rivestimenti di granulati di fertilizzanti a rilascio lento, progettata per precisione, affidabilità e scalabilità.   Siamo specializzati nella produzione di apparecchiature per il trattamento e il rivestimento superficiale dei fertilizzanti, tra cui macchine rotanti per il rivestimento, sistemi di dosaggio automatico e nastri trasportatori anti-intasamento, aiutando i produttori di fertilizzanti a migliorare i loro prodotti con la tecnologia a rilascio lento.   Esempio di progetto: linea di rivestimento di fertilizzanti a rilascio lento da 5 tonnellate/ora per un impianto di urea Prodotti: urea rivestita con polimero (PCU) e urea rivestita con zolfo (SCU) Capacità: 5 tonnellate/ora   Apparecchiature fornite: Macchina rotante per il rivestimento di fertilizzanti (5 tonnellate/ora, rivestimento anticorrosione) Serbatoio di miscelazione a fusione del materiale di rivestimento Sistema di spruzzatura ad alta precisione Nastro trasportatore di alimentazione automatico con design antiaderente Dispositivo di controllo per la rimozione di polvere e odori Quadro elettrico PLC con monitoraggio della temperatura   Vantaggi principali delle linee di rivestimento di fertilizzanti a rilascio lento ✔ Aumento del tasso di utilizzo dei fertilizzanti (miglioramento del 30–50%) ✔ Riduzione del dilavamento e della volatilizzazione dell'azoto ✔ Miglioramento della resa delle colture e della salute del suolo ✔ Periodo di rilascio dei nutrienti prolungato (30–90 giorni) ✔ Aspetto e scorrevolezza del prodotto migliorati ✔ Soddisfa gli standard globali per i fertilizzanti a rilascio controllato   Cos'è una linea di produzione di rivestimento di fertilizzanti? Una linea di produzione di rivestimento di fertilizzanti è un sistema di post-trattamento installato dopo il processo di granulazione ed essiccazione. Il suo scopo è quello di applicare uno strato liquido protettivo o reattivo sulla superficie dei granuli di fertilizzante (come urea, NPK o solfato di ammonio) per:   Controllare la velocità di rilascio dei nutrienti Prevenire l'agglomerazione durante lo stoccaggio Migliorare la resistenza all'acqua Aggiungere micronutrienti o biostimolanti   (表格)   Scenari applicativi Linee di rivestimento dell'urea per urea rivestita con polimero o zolfo (PCU/SCU) Rivestimento di fertilizzanti NPK per migliorare lo stoccaggio e la manipolazione Rivestimento di fertilizzanti organici per il controllo degli odori e il rilascio lento Produzione di fertilizzanti di grado di esportazione che richiedono trattamenti a valore aggiunto Sistemi anti-agglomerazione per impianti di miscelazione sfusa (BB) di fertilizzanti   Aiutiamo i produttori di fertilizzanti a migliorare le loro linee di produzione con sistemi di rivestimento di granulati efficienti e automatizzati. Sia che tu abbia bisogno di rivestire urea, NPK o fertilizzanti organici, il nostro team fornirà una soluzione personalizzata su misura per la tua capacità e formula.

La Sfida: Vincoli di Spazio nella Produzione di Mangimi Molti impianti di produzione di fertilizzanti, indipendentemente dalle dimensioni, lottano con lo spazio limitato a causa di:   Elevati costi del terreno Restrizioni infrastrutturali esistenti Regolamenti ambientali La necessità di aumentare la produzione senza costose delocalizzazioni Le tradizionali linee di produzione di fertilizzanti richiedono tipicamente un ampio spazio orizzontale per lo stoccaggio delle materie prime, la miscelazione, la granulazione e la movimentazione del prodotto. Ciò può comportare: Flusso di materiale inefficiente Maggiore fabbisogno di manodopera Colli di bottiglia nella produzione Maggiori spese operative     La Soluzione: Integrazione Verticale con Granulazione per Estrusione La linea di produzione di granulazione per estrusione presentata offre una soluzione integrando diversi elementi chiave di progettazione:   Tecnologia di Granulazione per Estrusione: Questo metodo di granulazione a secco utilizza la pressione per compattare le materie prime in granuli, eliminando la necessità di un processo di essiccazione e riducendo il consumo di energia. Questo processo di granulazione per estrusione è particolarmente adatto per la produzione di fertilizzanti NPK. Silos di Stoccaggio Verticali: L'implementazione di più silos di stoccaggio verticali massimizza la capacità di stoccaggio in un ingombro minimo. Questo design salvaspazio è fondamentale per le strutture con terreno limitato. Layout Ottimizzato dell'Impianto: La linea di produzione è progettata per un efficiente flusso verticale dei materiali, riducendo al minimo la movimentazione e massimizzando l'utilizzo dello spazio. Vantaggi del Sistema:   Efficienza dello Spazio: I silos verticali riducono drasticamente l'ingombro dell'area di stoccaggio. Consumo Energetico Ridotto: L'eliminazione del processo di essiccazione associato alla granulazione a umido riduce significativamente i costi energetici. Migliore Movimentazione dei Materiali: I sistemi automatizzati trasportano i materiali direttamente dai silos al granulatore, riducendo la manodopera e le perdite di materiale. Qualità Migliorata dei Granuli: L'estrusione produce granuli uniformi e durevoli per una migliore movimentazione e applicazione. Scalabilità: Il design modulare consente una facile espansione per soddisfare le crescenti esigenze del mercato.   Il nostro cliente, un produttore di fertilizzanti composti di medie dimensioni, si trovava ad affrontare una crescente domanda, ma si trovava in uno spazio limitato. La sua linea di produzione esistente richiedeva un'ampia superficie, con conseguenti inefficienze e costi maggiori.   Adottando una linea di granulazione per estrusione salvaspazio con un silo verticale, questa linea di granulazione per fertilizzanti ha ottenuto i seguenti risultati: Una riduzione del 40% della superficie: Il nuovo sistema ha ridotto significativamente lo spazio necessario per la produzione. Un aumento del 25% della capacità produttiva: Il miglioramento del flusso di materiale e la riduzione dei tempi di inattività hanno portato a una maggiore produzione. Una riduzione del 15% dei costi energetici: L'eliminazione della fase di essiccazione ha comportato un notevole risparmio energetico. Migliore qualità dei pellet: Il processo di estrusione ha prodotto pellet più uniformi e durevoli, con conseguente maggiore qualità del prodotto.   I Vantaggi dei Silos di Stoccaggio Verticali per i Fertilizzanti I silos per fertilizzanti sono essenziali per lo stoccaggio e la movimentazione efficienti di materie prime e prodotti finiti. I silos di stoccaggio verticali offrono diversi vantaggi chiave:   Massima Utilizzazione dello Spazio: Sfruttano lo spazio verticale per una maggiore capacità di stoccaggio in un'area più piccola. Protezione della Qualità del Prodotto: I silos sigillati proteggono i fertilizzanti da umidità, parassiti e contaminazione, preservando il contenuto di nutrienti. Movimentazione Automatica dei Materiali: I silos facilitano il carico e lo scarico automatici, riducendo i costi di manodopera e migliorando l'efficienza. Conformità: Un corretto stoccaggio nei silos aiuta a rispettare le normative ambientali, riducendo al minimo la polvere e il deflusso.   Conclusione Una linea di produzione di granulazione per estrusione con silos di stoccaggio verticali fornisce una soluzione efficiente ed economicamente vantaggiosa per i produttori di fertilizzanti che si trovano ad affrontare limitazioni di spazio. Integrando queste tecnologie, le aziende possono ridurre al minimo l'impronta operativa, aumentare la capacità produttiva, migliorare la qualità del prodotto e migliorare la loro competitività. Questo studio di caso illustra i vantaggi tangibili di questo approccio, evidenziando il potenziale di significativi risparmi e miglioramento delle prestazioni nel settore dei fertilizzanti. Per le aziende che cercano di ottimizzare la propria linea di produzione di fertilizzanti e massimizzare il ritorno sull'investimento, questa soluzione innovativa è una scelta convincente.

Nel 2025, Gofine Machine ha aiutato con successo un cliente con un redditizio progetto di impianto di fertilizzanti utilizzando la nostra avanzata linea di produzione di granulazione per estrusione di fertilizzanti. Il cliente, un'azienda agrochimica locale, voleva espandere il proprio portafoglio prodotti producendo fertilizzanti granulari uniformi e privi di polvere da materiali in polvere secca, senza la necessità di complessi sistemi di essiccazione.   Dopo un'approfondita consultazione e valutazione tecnica, abbiamo progettato e consegnato una linea di granulazione a secco da 3–5 tonnellate/ora, incentrata sul nostro granulatore a doppia rulli per estrusione, che si è dimostrato la soluzione perfetta per la loro produzione di fertilizzanti composti NPK.   Punti salienti del progetto Capacità di produzione: 3–5 tonnellate/ora Materie prime: urea, solfato di ammonio, cloruro di potassio, riempitivi Tipo di granulatore: Granulatore a doppia rulli (Granulazione a secco) Risparmio energetico: non è richiesta essiccazione o raffreddamento Prodotto finito: granuli di fertilizzante a forma ovale/a cuscino (3–5 mm) Area dell'impianto: 800–1000 m²     Perché il cliente ha scelto la granulazione per estrusione A differenza dei tradizionali sistemi di granulazione a umido, il processo di granulazione per estrusione a secco è ideale per impianti di fertilizzanti su piccola e media scala. Offre: Basso investimento, alta efficienza Funzionamento e manutenzione semplici Composizione nutritiva stabile in ogni granulo Nessun inquinamento o acque reflue Granuli adatti all'imballaggio e al trasporto automatizzati Il cliente è rimasto particolarmente colpito dall'ingombro compatto e dal design modulare dell'impianto, che ha permesso loro di installarlo rapidamente ed espandere la produzione per fasi.     Attrezzature incluse nella soluzione La linea completa di produzione di granulazione per estrusione di fertilizzanti includeva: Sistema di dosaggio – Alimentazione quantitativa delle materie prime Miscelatore orizzontale – Miscelazione uniforme dei nutrienti Granulatore a doppia rulli – Macchina principale per la granulazione a secco Vagliatrice – Separazione dei granuli qualificati e non qualificati Sistema di ritorno – Rielaborazione del materiale sovradimensionato/riciclato Confezionatrice automatica – Sacchi da 25–50 kg per la vendita commerciale Abbiamo anche fornito quadri elettrici, sistemi di raccolta polveri e supporto per l'installazione in loco.     Avvia il tuo impianto di fertilizzanti con le nostre soluzioni comprovate Che tu sia un rivenditore di fertilizzanti, un fornitore di prodotti agrochimici o un investitore agricolo, le nostre soluzioni di granulazione per estrusione di fertilizzanti possono aiutarti a costruire un'attività di fertilizzanti ad alto profitto con il minimo rischio. Se stai pianificando di avviare un progetto di produzione di fertilizzanti, non esitare a contattarmi!

In qualità di produttore leader di attrezzature per fertilizzanti e fornitore di attrezzature per fertilizzanti, forniamo linee di produzione di fertilizzanti composti all'avanguardia progettate per un'efficienza ottimale, una qualità superiore del prodotto e la sostenibilità ambientale. Le nostre soluzioni sono su misura per soddisfare le diverse esigenze della moderna produzione di fertilizzanti, dalle operazioni su piccola scala agli impianti industriali su larga scala.   Cos'è il fertilizzante composto e perché la granulazione? I fertilizzanti composti, contenenti una miscela equilibrata di nutrienti essenziali come azoto (N), fosforo (P) e potassio (K), sono fondamentali per promuovere una crescita sana delle piante e massimizzare le rese delle colture. La granulazione trasforma i materiali fertilizzanti polverosi o cristallini in granuli uniformi e scorrevoli。 Le aziende di fertilizzanti che utilizzano la granulazione a polvere spesso lottano con: Granuli incoerenti: dimensioni irregolari, polvere, granuli deboli e contenuto di nutrienti variabile. Produzione inefficiente: elevato consumo di energia, spreco di materiale, agglomerazione e aumento della produzione. Problemi con i materiali: le materie prime variano in qualità, sono difficili da combinare o sensibili all'umidità. Problemi con le attrezzature: blocchi, usura e difficoltà a produrre compresse di buona qualità. Sicurezza e ambiente: esplosioni di polvere, corrosione ed emissioni.   La nostra linea di produzione di granulazione di fertilizzanti composti: una soluzione completa Le nostre linee di produzione di fertilizzanti composti sono meticolosamente progettate per offrire prestazioni ed affidabilità eccezionali, incorporando tecnologia avanzata e una costruzione robusta.   Una tipica linea di produzione comprende le seguenti fasi chiave: 1. Manipolazione e preparazione delle materie prime: Elevatore a polvere/Elevatore per fertilizzanti: solleva in modo efficiente le materie prime all'altezza richiesta per la lavorazione. 2. Bilancia a nastro/Sistema di dosaggio: Pesa e proporziona accuratamente le materie prime in base alla formulazione del fertilizzante desiderata. 3. Riduzione delle dimensioni e miscelazione: Frantumatore per fertilizzanti/Frantumatore verticale: frantuma grandi grumi di materia prima in dimensioni più piccole e gestibili. Miscelatore per fertilizzanti/Miscelatore a doppio albero: miscela accuratamente le materie prime per garantire una miscela omogenea. 4. Granulazione: Granulatore per fertilizzanti/Granulatore a tamburo rotante/Granulatore a disco: converte i materiali miscelati in granuli uniformi. Offriamo una varietà di granulatori per soddisfare le diverse esigenze di produzione e le caratteristiche dei materiali, tra cui: Granulatore a tamburo rotante: ideale per la produzione su larga scala con elevata resa e funzionamento stabile. Granulatore a disco (granulatore a vasca): soluzione conveniente per la produzione su piccola e media scala con un'elevata velocità di granulazione. Granulatore a estrusione a doppio rullo: metodo di granulazione a secco ad alta efficienza energetica adatto per la produzione di NPK e altri fertilizzanti composti. 5. Essiccazione e raffreddamento (se necessario): Essiccatore per fertilizzanti/Essiccatore a tamburo rotante: rimuove l'umidità in eccesso dai granuli per migliorarne la stabilità di stoccaggio. Raffreddatore per fertilizzanti/Macchina di raffreddamento a tamburo rotante: raffredda i granuli dopo l'essiccazione per prevenire l'agglomerazione e migliorare la manipolazione. 6. Vaglio e rivestimento: Vaglio per fertilizzanti/Macchina vagliatrice rotante: separa i granuli finiti dalle particelle sovradimensionate e sottodimensionate, garantendo una dimensione del prodotto costante. Macchina di rivestimento: applica un rivestimento ai granuli per migliorarne le caratteristiche di manipolazione, prevenire l'agglomerazione e controllare il rilascio dei nutrienti. 7. Confezionamento: Macchina automatica di pesatura e confezionamento/Macchina di confezionamento a doppia stazione: pesa e confeziona accuratamente il fertilizzante finito in sacchi per la distribuzione. Opzionale: sistema di pallettizzazione automatico: impila i sacchi di fertilizzante su pallet per una gestione e uno stoccaggio efficienti. 8. Controllo della polvere: Sistema di rimozione della polvere/Collettore di polvere a sacco: cattura la polvere generata durante il processo di produzione per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro.   Vantaggi della scelta della nostra linea di granulazione di fertilizzanti composti Soluzioni personalizzabili: adattiamo le nostre linee di produzione per soddisfare le vostre esigenze specifiche, considerando fattori quali materie prime, resa desiderata e budget. Apparecchiature di alta qualità: utilizziamo materiali durevoli e tecniche di produzione avanzate per garantire prestazioni di lunga durata e tempi di inattività minimi. Sistemi di controllo automatizzati: i nostri sistemi di controllo basati su PLC forniscono un monitoraggio e un controllo precisi dell'intero processo di produzione, massimizzando l'efficienza e riducendo al minimo gli sprechi. Efficienza energetica: incorporiamo tecnologie per il risparmio energetico per ridurre i costi operativi e ridurre al minimo l'impatto ambientale. Supporto completo: offriamo una gamma completa di servizi, tra cui installazione, messa in servizio, formazione e supporto tecnico continuo.   I clienti hanno riferito che la nostra nuova linea di produzione di fertilizzanti composti ha aumentato significativamente la capacità produttiva migliorando al contempo la qualità dei fertilizzanti. Il sistema automatizzato è facile da usare e il team di supporto è eccellente.   In qualità di fornitore leader di attrezzature per fertilizzanti, ci impegniamo a fornire ai clienti soluzioni innovative e affidabili di alta qualità. Il nostro team di ingegneri e tecnici esperti può aiutarti a scegliere l'attrezzatura giusta per le tue esigenze specifiche e fornire un supporto completo durante tutto il processo, dalla progettazione e installazione alla formazione e manutenzione. Collabora con noi per soddisfare le tue esigenze di attrezzature per fertilizzanti Contattaci oggi per discutere le tue esigenze di linea di produzione di granulazione di fertilizzanti composti e scoprire come possiamo aiutarti a ottimizzare la produzione di fertilizzanti e raggiungere i tuoi obiettivi di produzione.   客户现场

Il nuovo granulatore di denti a mescolazione di fertilizzanti organici è un'attrezzatura avanzata che adotta la tecnologia di granulazione umida.Esso utilizza la forza di agitazione meccanica a rotazione ad alta velocità e la potenza dell'aria risultante per ottenere continuamente la miscelazioneIn questo modo, il materiale finito in polvere viene granulato, sferoidizzato e densificato nella macchina, formando infine particelle sferiche uniformi.Questo metodo di granulazione supera i limiti della tradizionale tecnologia di granulazione organicaNon è necessario asciugare e schiacciare le materie prime prima della granulazione.che riduce notevolmente il consumo di energia e i costi di produzione.   Rispetto alle attrezzature di granulazione tradizionali, il nuovo granulatore a denti di agitazione presenta i seguenti vantaggi significativi: Alta velocità di granulazione: sfericalità delle particelle ≥ 0.7, dimensioni delle particelle regolabili 0,3-5 mm, tasso di granulazione superiore al 90% e parametri regolabili. Risparmio energetico e protezione dell'ambiente: la gamma ammissibile di umidità della materia prima è ampia (20-40%) e la materia organica può essere granulata direttamente dopo la fermentazione.eliminare il processo di asciugatura, e l'effetto di risparmio energetico è significativo. Forte adattabilità: può trattare tutti i tipi di rifiuti organici, tra cui letame di bestiame e pollame, paglia, fanghi, ecc., per ottenere una pura granulazione organica. Facile utilizzo: la dimensione delle particelle può essere controllata in modo flessibile regolando la quantità di miscelazione del materiale e la velocità del mandrino.più piccole sono le particelle, e viceversa. Manutenzione agevole: L'apparecchiatura ha una struttura ragionevole, è robusta e durevole, ha una lunga durata di vita e è semplice da mantenere quotidianamente.   Applicazioni Il nuovo granulatore a denti di agitazione dei fertilizzanti organici ha una vasta gamma di adattabilità delle materie prime, può elaborare in modo efficiente vari tipi di rifiuti organici e realizzare l'utilizzo delle risorse.Le sue principali applicazioni sono le materie prime:: Escremi di bestiame e di pollame: letame di pollo, letame di maiale, letame di mucca e altri escremi di bestiame, che possono essere direttamente granulati dopo il trattamento di fermentazione. Rifiuti agricoli: residui di colture quali paglia, bucce di riso e pomata, che vengono trasformati in fertilizzanti organici di alta qualità mediante fermentazione. Sottoprodotti organici industriali: sottoprodotti dell'industria alimentare e farmaceutica quali cereali di alcol, residui di glutammato monosodico e residui di farmaci. Rifiuti organici urbani: componenti organici quali rifiuti di cucina e di giardino che sono stati classificati e trattati. Altre materie organiche: torba, fanghi, lignite, fertilizzante per torte e altre materie prime ricche di materia organica. È particolarmente interessante notare che questa attrezzatura non è adatta solo alla produzione di fertilizzanti organici, ma può anche essere utilizzata nel settore della trasformazione dei mangimi,come la granulazione di mangimi misti come la farina di maisQuesta versatilità migliora notevolmente il ritorno sull'investimento dell'apparecchiatura e crea maggiori possibilità di profitto per gli utenti.   Flusso di processo completo dell'impianto di pellet di fertilizzanti organici: dalle materie prime ai prodotti finiti L'istituzione di una linea di produzione completa di pellet di fertilizzanti organici richiede una pianificazione sistematica di ogni collegamento di processo e la selezione delle attrezzature.Un impianto di produzione di pellet di fertilizzanti organici basato su un granulatore agitatore comprende generalmente il seguente flusso di processo principale e la seguente composizione dell'attrezzatura::   1. Pre-trattamento delle materie prime Apparecchiature di fermentazione: tornatore di compost a canale o tornatore di compost a piattaforma a catena, utilizzati per la fermentazione aerobica e la maturazione delle materie prime. 2- attrezzature per la frantumazione: frantumazione di materiali semi-umidi, per la manipolazione di grossi pezzi di materie prime dopo la fermentazione. 3. batch e miscelazione Sistema di batch: scala elettronica di batch dinamica, per controllare con precisione la percentuale di varie materie prime. Apparecchiature di miscelazione: miscelatore a doppio albero o miscelatore orizzontale per garantire una miscelazione uniforme dei materiali. 4Processo di granulazione Equipaggiamento di base: granulatore agitatore, per trasformare i materiali misti in particelle sferiche. 5- attrezzature di trasporto: nastro trasportatore, per collegare il flusso di materiale tra ciascun processo. 6. asciugatura e raffreddamento dei granuli Attrezzature di asciugatura: asciugatrice a tamburo, per ridurre il contenuto di umidità dei granuli (a seconda delle esigenze del processo). Equipaggiamento di raffreddamento: raffreddatore a tamburo per evitare che il prodotto finito si agglomerasse a causa di una temperatura eccessivamente elevata. 7Apparecchiature di screening: screener a tamburo per separare le particelle qualificate da quelle non qualificate. 8- attrezzature di rivestimento: macchina di rivestimento a tamburo rotativo per migliorare la qualità dell'aspetto del prodotto e le prestazioni anti-aggregazione (facoltativo). 9Imballaggio e stoccaggio Apparecchiatura di imballaggio: una macchina di imballaggio quantitativo automatico per completare la misurazione e l'imballaggio del prodotto finito. Sistema di stoccaggio: un magazzino ben ventilato per garantire la qualità dello stoccaggio dei prodotti.   Per impianti di concimi organiciLe piccole fabbriche (prodotto annuo inferiore a 10.000 tonnellate) possono adottare un processo semplificato, concentrandosi sulla fermentazione, la frantumazione, la miscelazione,apparecchiature di granulazione e imballaggio• gli impianti di medie dimensioni (10.000-50.000 tonnellate) sono raccomandati per essere dotati di un sistema completo di pre- e post-elaborazione;000 tonnellate) dovrebbe considerare una configurazione di linea completa con un grado di automazione più elevato., e può aggiungere fermentazione secondaria, invecchiamento e altri processi.   Se siete interessati al nuovo granulatore agitatore di fertilizzanti organici, o bisogno di personalizzare una soluzione di linea di produzione di fertilizzanti organici che si adatta alle vostre esigenze di produzione,Si sentano liberi di contattarci.Il nostro team tecnico vi fornirà una consulenza professionale personale, dalla selezione delle attrezzature, alla progettazione del processo, all'installazione e messa in servizio, e alla manutenzione post-vendita,per aiutare il vostro progetto a funzionare senza intoppi e con profitto.    

Nella produzione agricola moderna,linea di produzione di granulazione di fertilizzanti organiciè diventato un sistema di attrezzature chiave per il trattamento efficiente dei rifiuti organici e la produzione di fertilizzanti organici di alta qualità.La nostra linea di produzione di granulazione di fertilizzanti organici adotta una tecnologia avanzata e integra un set completo di attrezzature come un giratore di compost a motore diesel, alimentatore, frantumatore, miscelatore, granulatore di estrusione a rulli, macchina di screening e macchina di imballaggio, fornendo ai clienti una soluzione unica di produzione di fertilizzanti organici.Questa linea di produzione può non solo trasformare in modo efficiente una varietà di materie prime organiche come il letame di bestiame e pollame, paglia, rifiuti da cucina, ecc., ma producono anche fertilizzanti organici di alta qualità con particelle uniformi e nutrienti equilibrati attraverso una proporzione scientifica e una lavorazione fine.Ha le caratteristiche di alta produttività e basso consumo energetico.   Flusso di processo della linea di produzione di granulazione di fertilizzanti organici 1. fase di pretrattamento della materia prima Il giratore di compost a motore diesel è l'attrezzatura principale del primo processo della linea di produzione.e può efficacemente accelerare il processo di fermentazione delle materie primeI feedback dei clienti mostrano che, rispetto alle attrezzature tradizionali di compostaggio, il nostro compostaggio a motore diesel ha aumentato l'efficienza di lavoro del 35% ed è più facile da usare. Dopo che le materie prime sono state completamente fermentate, vengono trasportate uniformemente al processo successivo dal mangiabagno.Il nostro sistema di alimentazione intelligente può regolare con precisione la velocità di alimentazione in base alle esigenze di produzione per garantire il funzionamento stabile della linea di produzione. 2. processo di frantumazione e miscelazione Il frantumatore frantuma le materie prime pre-trattate per garantire una dimensione uniforme delle particelle.Secondo i dati sulla produzione dei clienti, la nostra frantumazione può elaborare 3-5 tonnellate di materie prime all'ora, e il consumo di energia è inferiore alla media del settore. Le materie prime frantumate entrano nel miscelatore per la miscelazione completa. Questo passo può aggiungere i nutrienti necessari per l'adeguamento della formula. L'uniformità di miscelazione del nostro miscelatore a doppio albero raggiunge oltre il 98%,garantire la coerenza qualitativa del prodotto finale. 3Processo di granulazione del nucleo Il granulatore di estrusione a doppio rullo è l'attrezzatura principale della linea di produzione di fertilizzanti organici.Adotta una tecnologia avanzata di granulazione a secco e può formare granuli ad alta densità senza aggiungere adesiviL'uso effettivo dei clienti dimostra che i granuli prodotti dal nostro granulatore a doppio rullo sono di alta resistenza, non facili da rompere e il tasso di granulazione è stabile a più del 95%. L'apparecchiatura presenta i seguenti vantaggi significativi: Basso consumo energetico: risparmio energetico del 30% rispetto ai metodi di granulazione tradizionali Alta produzione: la capacità produttiva di una singola macchina può raggiungere 2-8 tonnellate/ora Forte adattabilità: può gestire una varietà di combinazioni di materie prime organiche Facile manutenzione: progettazione modulare, facile manutenzione 4Processo di controllo e imballaggio I prodotti granulati vengono inseriti nella macchina di selezione per la classificazione, e le particelle non qualificate vengono automaticamente restituite per la nuova granulazione per garantire la qualità del prodotto finito.La nostra macchina per lo screening del tamburo adotta la regolazione della velocità a frequenza variabile, che può essere regolato in modo flessibile in base ai diversi requisiti di dimensione delle particelle. Infine, la macchina di imballaggio imballa automaticamente il fertilizzante organico finito in base al peso impostato.con una precisione di misurazione fino a ±00,2% che migliora notevolmente l'efficienza e la precisione dell'imballaggio.   Dopo aver utilizzato il nostro completo set di fertilizzante organico linea di produzione di granulazione, l'efficienza di produzione del cliente è stato significativamente migliorato Capacità di trasformazione giornaliera: da 30 a 80 tonnellate Costo della manodopera: ridotto del 60%, solo 3 persone sono necessarie per gestire l'intera linea di produzione Consumo energetico ridotto: il consumo energetico complessivo è diminuito del 25% Qualità del prodotto: il tenore di umidità del concime organico granulare è controllato al di sotto del 12% e la resistenza dei granuli è aumentata del 40% Our organic fertilizer granulation production line has successfully helped many customers realize the resource utilization and efficient transformation of organic waste with advanced process design and reliable equipment performance- che si tratti di un allevamento zootecnico e di un allevamento di pollame, di una cooperativa agricola o di un'impresa di produzione professionale di fertilizzanti biologici,questo set completo di linea di produzione di granulazione di fertilizzanti organici può fornire soluzioni di produzione di fertilizzanti organici efficienti. Se siete alla ricerca di attrezzature di produzione di fertilizzanti organici efficienti, stabili ed economici di energia, non esitate a contattarmi.Forniremo il piano di configurazione dell'attrezzatura più adatto e il supporto tecnico in base alle vostre esigenze specifiche.

Il granulatore di fertilizzante biologico è un tipo di attrezzatura utilizzata appositamente per trasformare le materie prime di biofertilizzante in fertilizzante granulare, ampiamente utilizzato in agricoltura e orticoltura.   Che cos'è il biofertilizzante? Il biofertilizzante è un nuovo tipo di fertilizzante, composto principalmente da microrganismi benefici e materia organica, progettato per migliorare la qualità del suolo e promuovere la crescita delle piante. Tra le sue principali caratteristiche e funzioni figurano: Ingredienti: I biofertilizzanti contengono una varietà di microrganismi benefici, quali batteri che fissano l'azoto, batteri che solubilizzano i fosfati e altri microrganismi che promuovono la crescita delle piante.Questi microrganismi possono riprodursi nel suolo e migliorare l'ambiente microecologico del suolo. Funzioni: Migliorare la fertilità del suolo: i biofertilizzanti possono aumentare il contenuto di materia organica nel suolo, promuovere il rilascio e la conversione di sostanze nutritive e quindi migliorare la fertilità del suolo. Promuove la crescita delle piante: Migliora l'ambiente delle radici, aumenta la capacità della pianta di assorbire acqua e sostanze nutritive e favorisce la crescita e lo sviluppo delle piante. Prevenzione e controllo delle malattie: alcuni microrganismi hanno l'effetto di inibire gli agenti patogeni, riducendo così l'incidenza delle malattie delle piante. Caratteristiche ambientali: Il biofertilizzante è un'opzione di fertilizzante sostenibile che può ridurre l'uso di fertilizzanti chimici e ridurre l'inquinamento ambientale. Dominio di applicazione: Il biofertilizzante è adatto a una varietà di colture e tipi di suolo, in particolare nell'agricoltura biologica e nell'agricoltura ecologica. In breve, il fertilizzante biologico contribuisce a migliorare la qualità del suolo e promuove una crescita sana delle piante utilizzando le funzioni naturali dei microrganismi,E' un importante concime per l'agricoltura moderna..   Campi di applicazione I granulatori di fertilizzanti biologici sono ampiamente utilizzati nei seguenti settori: Agricoltura biologica: fornire fertilizzanti biologici di alta qualità per le colture biologiche. Giardinaggio: Usato per favorire la crescita di fiori, alberi da frutto e altre piante. Miglioramento del suolo: migliorare la struttura del suolo e aumentare la fertilità del suolo. In breve, i granulatori di biofertilizzanti sono un'attrezzatura indispensabile e importante nell'agricoltura moderna, che può migliorare efficacemente l'efficienza e la qualità della produzione di fertilizzanti.     Processo di lavoro del fertilizzante biologico Il principio di funzionamento del granulatore di fertilizzanti biologici comprende principalmente le seguenti fasi: Preparazione delle materie prime: Mescolare i materiali organici fermentati e gli agenti microbici per garantire una composizione uniforme. Processo di granulazione: I materiali miscelati vengono inviati al granulatore e i materiali vengono pressati in granuli mediante pressione meccanica. Asciugatura e raffreddamento: I granuli vengono asciugati a bassa temperatura nell'asciugatrice per rimuovere l'eccesso di umidità e quindi la temperatura viene abbassata dal raffreddatore per garantire la qualità dei granuli. Stagno e imballaggio: La macchina di selezione seleziona i granuli schiacciati e i granuli qualificati vengono inviati al sistema di imballaggio per la misurazione e l'imballaggio.     Tipi di granulatori di fertilizzanti biologici I tipi di granulatori di fertilizzanti biologici comprendono principalmente i seguenti, ciascuno dei quali ha le sue caratteristiche uniche e gli scenari applicabili: Granulatore a disco: Adatto per la produzione su piccola scala, facile da usare, adatto per l'uso domestico o nelle piccole aziende agricole. Granulatore a tamburo: Adatto per la produzione su scala media, utilizzando la rotazione e l'inclinazione del tamburo per far cadere continuamente il materiale nel tamburo per formare granuli.Questa attrezzatura è di solito utilizzata per la produzione di fertilizzanti biologici su larga scala. Granulatore umido: L'aggiunta di un'adeguata quantità di acqua o di adesivo facilita la formazione del materiale durante il processo di granulazione, che è adatto per la lavorazione di materie prime ad alta umidità. Granulatore per estrusione a doppio rullo: Il materiale viene spremuto in granuli attraverso due rulli relativamente rotanti, adatti alla produzione di granuli ad alta densità,e di solito viene utilizzato in occasioni in cui sono richiesti granuli di alta resistenza. Granulatore a matrici piane: Adatto per la produzione di piccole e medie dimensioni, utilizzando l'azione di pressatura della matrice piana per premere il materiale in granuli, adatto per la lavorazione di una varietà di materie prime. Granulatore a matrici ad anello: Adatto alla produzione su larga scala, può pressare efficacemente i materiali in granuli ed è di solito utilizzato nella produzione industriale. Ciascun granulatore ha i suoi specifici settori di applicazione e i suoi vantaggi.requisiti per il tipo di materia prima e per i granuli.   Se siete interessati alle nostre attrezzature per fertilizzanti, sentitevi liberi di contattarmi!

Siamo lieti di annunciare che il progetto di produzione di fertilizzanti del nostro cliente del Medio Oriente è andato bene di recente.Questa piccola linea di produzione di fertilizzanti utilizza un granulatore di estrusione a doppio rullo con una macchina per la lucidatura dei pellet per produrre pellet di fertilizzanti sferici di alta qualità da 2 a 6 mm. Grazie per la vostra fiducia in Gofine. L'introduzione di questo set di attrezzature per fertilizzanti ha aiutato i clienti a migliorare notevolmente l'efficienza e la qualità dei pellet della produzione di pellet di fertilizzanti.Soddisfare la domanda di concimi di alta qualità sul mercato.   Come produrre granuli di fertilizzante di alta qualità Introduzione al granulatore per estrusione a doppio rullo Questo granulatore adotta un processo di granulazione per estrusione a secco, che può estrarre rapidamente le materie prime in polvere in materiali granulari a temperatura ambiente.Le materie prime comuni sono di solito il cloruro di potassio, MAP, DAP, fertilizzante organico, fertilizzante composto, ecc. I granuli estrusi sono di dimensioni uniformi e solidi.che migliora notevolmente l'efficienza di produzione dei fertilizzanti.   Macchina per arrotondare i granuli I granuli estrusi sono uniformemente oblati.Questa attrezzatura fertilizzante può aiutare a ottenere la forma ideale granulo se si ha bisogno di trasformare i granuli in sfere rotonde. La macchina di arrotondamento è suddivisa in arrotondamento di primo stadio, arrotondamento di secondo stadio e arrotondamento di terzo stadio.I granuli nella macchina di lucidatura vengono efficacemente rimossi mediante rotazione e forza centrifugaQuesto processo di lavorazione migliora notevolmente la competitività sul mercato dei granuli di fertilizzante. La combinazione del processo di granulazione per estrusione e della tecnologia di lucidatura delle particelle non solo riduce il costo degli input, ma migliora anche efficacemente l'effetto delle particelle. Questa nuova combinazione di linee di produzione di fertilizzanti è ampiamente utilizzata in piccoli e medi impianti di produzione di fertilizzanti.Non vediamo l'ora di collaborare con altri clienti per fornire soluzioni di produzione di fertilizzanti efficienti e di alta qualità. Se si desidera conoscere informazioni più dettagliate attrezzature, si prega di sentirsi liberi di contattarmi. Fornirò la migliore progettazione di soluzione in base alla vostra produzione e le esigenze!

In qualità di produttori di attrezzature per fertilizzanti professionali, ci impegniamo a fornire ai clienti soluzioni di linea di produzione di imballaggi automatici di fertilizzanti efficienti e affidabili. Di seguito è riportata un'analisi tipica dei casi dei nostri clienti del Medio Oriente, che mostra come le nostre attrezzature possano aiutare i clienti a migliorare l'efficienza della produzione e la qualità dei prodotti.   Ⅰ- imballaggio in sacchetti in tonnellate di concimi organici composti di grandi volumi Questo cliente produce principalmente granuli di fertilizzanti organici composti e utilizza sacchetti di tonnellate per l'imballaggio.sperano di migliorare l'efficienza dell'imballaggio e ridurre i costi del lavoro. Soluzione: Abbiamo fornito all'azienda una linea di produzione completa di imballaggi automatici di fertilizzanti, tra cui un sistema di imballaggio automatico, una macchina di imballaggio di sacchetti da una tonnellata, un sistema di trasporto, una macchina di etichettatura,e un palettizzatore. Con l'introduzione di apparecchiature automatizzate, l'efficienza dell'imballaggio dell'azienda è aumentata del 50%, riducendo al contempo i costi di manodopera. Risultati: Secondo il feedback dei clienti, la stabilità e la precisione dell'imballaggio della linea di produzione sono state significativamente migliorate e il tasso di qualificazione del prodotto ha raggiunto oltre il 99%.   Ⅱ. Macchina di produzione di imballaggi compatta e automatica Si tratta di un produttore emergente di fertilizzanti organici che si trova ad affrontare i problemi di piccole dimensioni di produzione e bassa efficienza di imballaggio. Soluzione: Abbiamo personalizzato una piccola linea di produzione automatica di imballaggi di fertilizzanti, compresa una macchina di imballaggio verticale, un sistema automatico di pesatura e riempimento e una macchina di imballaggio a cucitura. La linea di produzione è di design compatto e adatta alle esigenze di produzione delle piccole imprese. Risultati: Il cliente ha dichiarato che, dopo l'entrata in servizio della linea di produzione di imballaggi automatici, l'efficienza della produzione è aumentata del 70% e sono state risparmiate molte risorse umane.   La nostra linea di produzione automatica di imballaggi di fertilizzanti non solo aiuta i clienti a migliorare l'efficienza della produzione, ma garantisce anche l'alta qualità e la stabilità dei prodotti. Se desiderate anche migliorare il livello di automazione della produzione di fertilizzanti, contattateci e vi forniremo la soluzione più adatta.

Single Super Phosphate (SSP) è un fertilizzante a base di fosfato ampiamente utilizzato.Per i produttori di fertilizzanti, come scegliere una linea di produzione di fertilizzanti SSP efficiente, risparmiatrice di energia e rispettosa dell'ambiente è diventata la chiave per migliorare la competitività. Forniamo una soluzione unica per impianti di produzione di fertilizzanti SSP per aiutare le aziende a costruire una linea di produzione di fertilizzanti SSP automatizzata, verde, rispettosa dell'ambiente e ad alta capacità.Se si tratta della costruzione di una nuova fabbrica o dell'ammodernamento di impianti di produzione esistenti, le nostre soluzioni possono soddisfare le esigenze di produzione di diverse dimensioni e aiutare le aziende a migliorare la loro competitività sul mercato.     Cos'è il fertilizzante SSP e perché è così importante? Il superfosfato singolo (SSP) è un fertilizzante a base di fosfato, il cui componente principale è il fosfato monocalcico (Ca ((H2PO4) 2·H2O), contenente il 16%-22% di fosforo disponibile (P2O5).È uno dei primi fertilizzanti fosfatici sviluppati e rimane un importante input agricolo sul mercato mondiale a causa della sua buona solubilità e idoneità per una varietà di terreni e colture. Promuove la crescita delle colture, migliora la resa e la qualità delle colture. Migliora lo sviluppo delle radici e migliora la capacità della pianta di assorbire acqua e sostanze nutritive. Migliora la struttura del suolo e aumenta l'efficacia del fosforo nel suolo.   I principali vantaggi della soluzione di impianto di concime SSP 1. Alta efficienza e risparmio energetico, riduzione dei costi di produzione ·Adottare una tecnologia avanzata di idrolisi dell'acido fosfato per migliorare l'efficienza delle reazioni dell'acido fosforico e ridurre gli sprechi di materie prime. ·ottimizzare il processo di produzione, ridurre il consumo di energia e migliorare l'efficienza complessiva della produzione. 2. verde e rispettoso dell'ambiente, in linea con gli standard ambientali internazionali ·Adottare un sistema di trattamento dei gas di scarico per ridurre le emissioni di fluoruro e solfuro e rispettare le normative ambientali. ·Riciclare i rifiuti solidi per ottenere una produzione sostenibile e ridurre l'inquinamento ambientale. 3. Alto grado di automazione e facile utilizzo ·La linea di produzione è dotata di un sistema di controllo automatico PLC per realizzare una gestione intelligente della produzione. ·Alimentazione automatica, imballaggio automatico, rilevamento automatico, riduzione degli interventi manuali e miglioramento della stabilità della produzione. 4. Ampia gamma di applicazioni, può produrre una varietà di fertilizzanti ·Può essere utilizzato per la produzione di SSP (singolo superfosfato), TSP (tripli superfosfato), NPK e altri prodotti a base di fosfato. ·Applicabile agli impianti di produzione di fertilizzanti di tutte le dimensioni, dalle piccole fabbriche alle grandi imprese di produzione di fertilizzanti.   Processo di produzione completo dell'impianto di fertilizzanti SSP 1. Pretrattamento di fosfati in polvere di roccia · utilizzare un frantumatore e un mulino a sfere per frantumare la roccia fosfatata fino a una dimensione di particelle adeguata per migliorare l'efficienza dell'idrolisi acida. · Il sistema di screening rimuove le impurità per garantire la purezza delle materie prime. 2Preparazione di reazione di idrolisi acida e acido fosforico · Attraverso la reazione chimica dell'acido solforico e della polvere di fosfato di roccia, viene generato un liquame contenente fosfato monocalcico. • utilizzare un reattore a scambio ad alta efficienza per migliorare il tasso di conversione dell'acido fosforico e ridurre i sottoprodotti. 3Granulazione e asciugatura · Utilizzare un granulatore a tamburo o un granulatore per estrusione per garantire particelle uniformi con durezza moderata. · Utilizzare asciugatrici rotanti o la tecnologia di asciugatura a letto fluidizzato per ridurre il contenuto di umidità del fertilizzante e migliorare la stabilità dello stoccaggio. 4. Screening e raffreddamento · Il sistema di controllo delle vibrazioni garantisce una dimensione uniforme delle particelle dei prodotti finiti e migliora la qualità dei prodotti. · Il sistema di raffreddamento riduce la temperatura delle particelle per evitare l'agglomerazione e la polverizzazione. 5. Imballaggio e stoccaggio automatici ·Le macchine di imballaggio completamente automatiche sono utilizzate per supportare l'imballaggio di sacchetti di piccole dimensioni (25kg, 50kg) e l'imballaggio di sacchetti di tonnellate per soddisfare le diverse esigenze del mercato. ·Il sistema di stoccaggio intelligente ottimizza la gestione degli immagazzini e migliora l'efficienza della consegna.     Unità di granulazione per estrusione   Perché scegliere la nostra soluzione per impianti di fertilizzanti SSP? Progettazione personalizzata per soddisfare esigenze diverse: fornire soluzioni di progettazione di impianti di fertilizzanti SSP personalizzate in base alla scala di produzione del cliente, alle caratteristiche delle materie prime e alla domanda del mercato. Alte prestazioni in termini di costi e rapido ritorno sull'investimento: ottimizzare i processi di produzione, ridurre i costi di attrezzature e di gestione e garantire ai clienti il miglior ritorno sull'investimento. Casi globali, garanzia della qualità: la nostra linea di produzione di fertilizzanti SSP è stata utilizzata con successo in molti paesi e regioni,e la stabilità e la durata dell'attrezzatura sono stati altamente riconosciuti dai clienti. Supporto post-vendita completo: fornire una gamma completa di servizi quali l'installazione delle attrezzature, la formazione tecnica, la messa in servizio della produzione,riparazione e manutenzione per garantire ai clienti una produzione senza preoccupazioni.   Se siete alla ricerca di una linea di produzione di fertilizzanti SSP efficiente, ecologica ed economica,contattaci per piani dettagliati e preventivi.    

Nella produzione agricola moderna, la qualità e la forma dei fertilizzanti svolgono un ruolo vitale nella crescita e nello sviluppo delle colture.la macchina a pellet a anello e la macchina a lucidatura rotonda possono non solo migliorare il tasso di utilizzo dei fertilizzanti, ma producono anche pellet di fertilizzante di alta qualità.   Fertilizzante organico composto Ring Die Pelletizer La macchina per i pellet ad anello comprime le materie prime attraverso il matrice ad anello interno e le preme in pellet di specifiche diverse.Questo processo consente di regolare la dimensione della matrice in base alle esigenze per produrre pellet di fertilizzante che soddisfano le esigenze di crescita di diverse coltureL'elevata capacità produttiva e la flessibilità della macchina a pellet a anello la rendono una parte indispensabile della linea di produzione di lavorazione dei fertilizzanti. Macchina per la lucidatura dei granuli di fertilizzante La macchina di arrotondamento elabora ulteriormente i pellet prodotti dalla macchina di pellet a anello per renderli più regolari e lisci.i pellet di fertilizzante hanno un aspetto più bello e una superficie più uniforme, che favorisce il miglioramento della qualità e della stabilità del fertilizzante.ma fornisce anche la comodità per lo stoccaggio e il trasporto di fertilizzanti.   Quando la macchina a pellet ad anello e la macchina a arrotondamento lavorano insieme, i loro vantaggi sono pienamente sfruttati.Innanzitutto, i pellet prodotti dalla macchina per pellet ad anello vengono ulteriormente lavorati dalla macchina per arrotondamento e la forma è più regolare, gli spazi tra i pellet sono ridotti,e il tasso di utilizzo dei fertilizzanti è miglioratoIn secondo luogo, la lavorazione della macchina di arrotondamento rende la superficie dei pellet più liscia, il che favorisce la dissoluzione e l'assorbimento dei fertilizzanti, favorendo così la crescita delle colture.   In sintesi, la sinergia tra la macchina a pellet ad anello e la macchina a lucidatura rotonda ha portato nuove opportunità di sviluppo per la produzione di fertilizzanti.Ottimizzando il processo di produzione dei fertilizzanti, è possibile produrre granelli di fertilizzanti di alta qualità e di elevata efficienza, che non soddisfano solo le esigenze della produzione agricola,Il programma di sviluppo rurale è stato approvato dal Consiglio europeo di Bruxelles nel giugno..   Ottimizzando e migliorando continuamente la tecnologia e le prestazioni di questi due tipi di apparecchiature, è possibile migliorare ulteriormente l'efficienza e la qualità della produzione di fertilizzanti,Iniettare nuova vitalità nella produzione agricola.   Questa sinergia offre nuove opportunità di sviluppo per la produzione di fertilizzanti e offre maggiori possibilità per la produzione agricola.

Il fertilizzante minerale è un nuovo tipo di fertilizzante inorganico ottenuto dal minerale naturale attraverso la frantumazione, la macinazione, la granulazione, lo screening e altri processi.Gufeng può fornire un set completo di soluzioni di linea di produzione di fertilizzanti minerali fosfati calcarei per ottenere una produzione automatizzata e standardizzata.     Quali sono i tipi di fertilizzanti minerali? I fertilizzanti minerali sono ricchi di una varietà di oligoelementi, quali calcio, magnesio, zolfo, ferro, manganese, rame, zinco, ecc.Questi elementi sono necessari per la crescita delle piante e possono favorire efficacemente la crescita e lo sviluppo delle colture e migliorare la resa e la qualitàA seconda della fonte del minerale e del metodo di lavorazione, i fertilizzanti minerali possono essere suddivisi in molti tipi, come polvere di calcare, gesso, polvere di fosfato di roccia, ecc.Questi fertilizzanti hanno le loro caratteristiche e sono adatti a diversi tipi di suolo e alle esigenze delle colture.     Quali attrezzature sono necessarie per una linea di produzione di granulazione di fertilizzanti minerali?   Le linee di produzione di granulazione di fertilizzanti minerali richiedono generalmente una serie di attrezzature specializzate per trasformare il fertilizzante minerale grezzo in granuli per un facile stoccaggio, trasporto e applicazione.Le seguenti sono alcune delle attrezzature che possono essere necessarie per una linea di produzione di granulazione di fertilizzanti minerali: Attrezzature per la frantumazione Utilizzato per schiacciare il minerale grezzo o la polvere di minerale per renderlo più facile per la successiva lavorazione. Attrezzature di miscelazione Utilizzato per mescolare diverse materie prime o additivi per ottenere la formula desiderata. Macchine per la produzione di pellet (macchine per la formazione di granuli) La macchina a pellet è un'attrezzatura chiave per la produzione di fertilizzanti granulari.   Granulatore rotativo: preme le materie prime in granuli attraverso un movimento rotativo ed è spesso utilizzato nel processo di granulazione.   Granulatore per estrusione: forma granuli mediante estrusione di materie prime, adatti a processi di granulazione che richiedono condizioni di alta pressione. Attrezzature per l'essiccazione Utilizzato per asciugare il prodotto granulato per ridurre l'umidità e aumentare la durata di conservazione. Attrezzature di raffreddamento L'impianto di raffreddamento può contribuire a ridurre la temperatura dei granuli per evitare che essi si agglomerino o deformino. Attrezzature di screening Utilizzato per filtrare i granuli e separare i granuli che soddisfano i requisiti per ottenere granuli di dimensioni e forme uniformi. Attrezzature di imballaggio Utilizzato per confezionare il prodotto granulato per facilitare il trasporto, lo stoccaggio e la vendita. L'apparecchiatura di cui sopra può essere regolato e cambiato in base alla scala di produzione, processo di granulazione e requisiti del prodotto. it is very important to select suitable equipment and ensure that the operation and maintenance of the equipment meet the relevant standards to ensure the efficiency of the production process and product quality.