Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Notizie aziendali

I granulatori a espulsione a doppio rullo e i granulatori a disco sono entrambi apparecchiature di granulazione di fertilizzanti comuni.,Vi presenterò in dettaglio il granulatore per estrusione e il granulatore per disco.     Granulatore per estrusione a doppio rullo Processo di lavorazione: il granulatore di estrusione a doppio rullo preme le materie prime in granuli mediante estrusione meccanica, che di solito è adatta per la granulazione di materie prime più dure,come ad esempio fertilizzanti, fertilizzanti organici, ecc. Vantaggi: Adatto per la granulazione di materie prime di maggiore durezza. Le proprietà di stampaggio delle materie prime possono essere pienamente utilizzate durante il processo di granulazione per generare granuli uniformi e densi. Grande produzione, adatta alla produzione su larga scala. Svantaggi: Alti requisiti per l'umidità delle materie prime. Requisiti per la dimensione delle particelle della materia prima.   Granulatore a disco Processo di lavoro: il granulatore a disco granula le materie prime ruotando il disco, che è adatto per granulare materie prime morbide, come fertilizzante organico, fertilizzante biologico, ecc. Vantaggi: Adatto per la granulazione di materie prime morbide e appiccicose. Durante il processo di granulazione può essere aggiunta una certa quantità di acqua, che favorisce la formazione di particelle. Svantaggi: Il consumo di energia è elevato. A causa dell'unicità della granulazione umida, le particelle di fertilizzante finite devono essere asciugate e raffreddate per migliorare la durezza delle particelle di fertilizzante. Le particelle granulate non sono sufficientemente uniformi e per classificare le particelle di fertilizzante è necessaria una macchina di screening.   Come scegliere un granulatore di fertilizzante adatto Caratteristiche delle materie prime: in base alla durezza e alla viscosità delle materie prime da granulare, scegliere un granulatore a espulsione a doppio rullo o un granulatore a disco. Requisiti di produzione: se è necessaria una produzione in serie e le materie prime sono idonee per la granulazione per estrusione, si può scegliere un granulatore per estrusione a doppio rullo;se si tratta di una produzione su piccola scala o se le materie prime sono sostanze organiche molli, è possibile selezionare un granulatore a disco. Considerazioni di bilancio: è necessario prendere in considerazione il costo di investimento e i costi di manutenzione successivi dell'attrezzatura e selezionare attrezzature con prestazioni di costo più elevate, soddisfacendo al contempo le esigenze.     In sintesi, the double roller extrusion granulator and disc granulator each have their own advantages and disadvantages and should be evaluated according to specific circumstances when selecting to meet production needs and improve production efficiency.  

Gli impianti di concime organico sono generalmente suddivisi in due tipi: uno è costruito e prodotto per il trattamento dei rifiuti,e l'altro è costruito e prodotto allo scopo di produrre e vendere fertilizzanti organici.   Impianto di trattamento dei rifiuti e fertilizzanti Gli impianti di compostaggio per il trattamento dei rifiuti sono di solito aziende agricole e imprese di trasformazione agricola.è convertito da rifiuti di biomassa in fertilizzante organico mediante compostaggio e fermentazioneQuesta linea di produzione è utilizzata principalmente per la produzione di fertilizzanti organici in polvere, di solito con attrezzature per fertilizzanti quali compost turner, trituratrici, miscelatori,e macchine di imballaggio per formare un insieme completo di linee di produzione di fertilizzanti organici automatizzati.   Le fabbriche che producono e vendono fertilizzanti organici sono più diversificate. Hanno una grande domanda di materie prime e hanno bisogno di costruire un laboratorio di stoccaggio di materie prime più grande.hanno bisogno di attrezzature meccaniche di qualità superiore e un grado di automazione superiore per ridurre i costi di manodopera e la produzione su scala.   Processo di produzione di concimi organici in polvere · Trasformazione delle materie prime: principalmente compostaggio, i rifiuti organici vengono accumulati nel campo di compostaggio per la fermentazione. · Frantumazione e miscelazione: i rifiuti organici fermentati vengono frantumati e mescolati per rendere le loro particelle più sottili e uniformi. · Asciugatura: i materiali organici misti devono essere asciugati per controllare il contenuto di umidità e aumentare la durata di conservazione del fertilizzante organico. · Imballaggio: il fertilizzante organico secco viene imballato da una macchina di imballaggio per facilitare il trasporto e la vendita.     Processo di produzione della linea di produzione di fertilizzanti organici granulari Questo tipo di fertilizzante granulare ha una forma regolare, è facile da conservare e trasportare e non è facile da volare o raggruppare, rendendo l'applicazione del fertilizzante più comoda e precisa,e migliorare l'effetto di concimazione e il tasso di utilizzazione dei nutrienti delle colturePer garantire la qualità del concime granulare,di solito è necessario selezionare e confezionare i granuli di fertilizzante in uscita per fornire ai clienti prodotti di fertilizzanti organici di alta qualità.   In generale, il piano di costruzione di un impianto di concimi biologici deve essere progettato in modo ragionevole in base allo scopo di produzione e alla fonte delle materie prime.Il processo di produzione di un impianto di concime organico è principalmente suddiviso in due tipi:- trattamento dei rifiuti e produzione di granuli di fertilizzanti organici: gli impianti di trattamento dei rifiuti utilizzano principalmente il compostaggio e la fermentazione per trasformare i rifiuti in fertilizzanti organici;mentre le linee di produzione di granuli di fertilizzanti organici devono essere dotate di granulatore, filtro, asciugatrice, raffreddatore, macchina di imballaggio e altre attrezzature per realizzare la produzione e la vendita su larga scala di fertilizzanti organici.è necessario prestare attenzione alla considerazione globale del processo di produzione, la configurazione ragionevole delle attrezzature e il rispetto delle norme in materia di efficienza della produzione e di protezione dell'ambiente,in modo da promuovere uno sviluppo sano e sostenibile dell'industria dei fertilizzanti biologici.

In quanto importanti macchine e attrezzature agricole, le trituratrici di fertilizzanti svolgono un ruolo importante nel processo di lavorazione dei fertilizzanti.Diversi tipi di concassatori di fertilizzanti possono soddisfare diversi requisiti di dimensioni delle particelle di frantumazionePer accelerare l'efficienza della produzione di fertilizzanti e migliorare l'uniformità della miscelazione delle materie prime.I materiali trattati dalla trituratrice di fertilizzanti sono favorevoli alla granulazione del fertilizzante e alla successiva tecnologia di lavorazione del fertilizzante e migliorano l'utilizzo del fertilizzante.     Macchine per la lavorazione di materie plastiche Un frantumatore a catena verticale per fertilizzanti è spesso utilizzato per il lavoro di frantumaggio nelle linee di produzione di fertilizzanti organici.Questo frantumatore verticale adotta la trasmissione a catena ed è adatto per la frantumazione di vari tipi di fertilizzanti come i fertilizzanti organici, concimi composti, concimi inorganici, ecc. L'intera macchina ha una struttura compatta, basso consumo energetico, funzionamento stabile e manutenzione conveniente.     Macchine per la frantumazione di materiali semi-umidi Il trituratore di materiali semi-umidi è utilizzato principalmente per la lavorazione di materiali con un tenore di umidità compreso tra il 15% e il 30%.come i fertilizzanti organiciI materiali trasformati possono essere compostati e fermentati per migliorare l'utilizzo e il tasso di assorbimento dei fertilizzanti.     Macchine per la lavorazione dei materiali Il frantumatore a gabbia è ampiamente utilizzato in vari settori industriali, come il fosfato di ammonio a grandi particelle e materiali ad alta umidità.che utilizzano un movimento rotativo ad alta velocità per guidare le barre della gabbia sul rotore per colpire il materiale per ottenere la frantumazione del materialeQuesto frantumatore ha i vantaggi di una struttura semplice, un funzionamento stabile, un basso consumo energetico e una facile manutenzione.     Concentratore di fertilizzanti composti agglomerati per sacchi di tonnellate Il concassatore per concimi composti agglomerati in sacchetti di tonnellate è un'apparecchiatura di frantumazione appositamente progettata per la manipolazione di concimi agglomerati in sacchetti di tonnellate.il concime composto è soggetto ad agglomeramento a causa di umidità o pressionePer risolvere questo problema, è necessario utilizzare un sistema di misurazione dei rifiuti, che influisce sull'effetto di utilizzo del concime.il concassatore di concimi composti agglomerati in sacchetto da tonnellate può essere utilizzato per schiacciare il concime composto agglomerato confezionato per riportarlo a uno stato granulare, che è conveniente per il trasporto e l'uso.     Come scegliere un trituratore adatto 1Considerare il tipo di fertilizzante: per la lavorazione di diversi tipi di fertilizzanti sono necessari diversi tipi di trituratori. 2. Scala di produzione: in base alle dimensioni dell'azienda agricola e alle esigenze di produzione, scegliere una trituratrice di fertilizzanti di scala adeguata. 3. Effetto di frantumazione: Assicurati che il frantumatore che scegli possa ottenere l'effetto di frantumazione desiderato. Il grado di frantumazione influenzerà direttamente l'effetto di assorbimento del fertilizzante. 4. Consumo di energia e manutenzione: scegliere un frantumatore con basso consumo di energia e facile manutenzione, che può risparmiare costi nell'uso a lungo termine. 5Marchio e qualità: un marchio e una qualità affidabili possono ridurre i costi di manutenzione e sostituzione successive.  

La macchina di arrotondamento dei fertilizzanti organici è spesso utilizzata per la lucidatura e la modellazione di particelle irregolari e cilindriche di fertilizzanti,che può far rotolare particelle cilindriche in particelle sferiche in una sola volta.   Macchine per arrotondare i granuliIl suo scopo principale è quello di dare forma e arrotondare le particelle irregolari, in modo che le particelle finite abbiano un aspetto rotondo e bello.Questa macchina ha un'alta potenza e un processo flessibilePuò essere utilizzato con uno o più granulatori contemporaneamente, il che risolve efficacemente i problemi di processi complessi, grandi investimenti di attrezzature,e qualità incoerente dei prodotti finiti prodotti da più apparecchiature causate da un granulatore dotato di una macchina di arrotondamento in passatoLa macchina di arrotondamento è composta da due o più cilindri di arrotondamento.assicurando che le particelle finite abbiano una dimensione di particelle uniforme, alta densità e superficie liscia. Ha un aspetto bello, struttura semplice, prestazioni affidabili, e facile funzionamento e manutenzione. Basta seguire le istruzioni.Ha una forte capacità anti-sovraccarico e si adatta a vari ambienti di lavoroIl basso consumo di energia, il basso costo di produzione e i significativi benefici economici hanno portato convenienza e benefici a varie industrie.   Funzioni della macchina di arrotondamento dei fertilizzanti organici 1- Migliorare la forma delle particelle di fertilizzante: i fertilizzanti organici sono spesso particelle irregolari o cilindriche, che non sono favorevoli per lo stoccaggio, il trasporto e l'applicazione.Attraverso la funzione della macchina di arrotondamento, le particelle irregolari o cilindriche di fertilizzante possono essere modellate in particelle sferiche regolari, rendendole più belle e facili da conservare e trasportare. 2. Migliorare la qualità del fertilizzante: la macchina di arrotondamento può rendere le particelle di fertilizzante di dimensioni uniformi, luminose e lisce sulla superficie, forti nella resistenza delle particelle, elevato tasso di formazione di sfere,e basso tasso di ritorno, migliorando così la qualità e la stabilità dei fertilizzanti e garantendo l'effetto di assorbimento dei nutrienti delle piante. 3. Migliorare l'efficienza della produzione: la macchina di arrotondamento può cooperare con altre attrezzature di produzione per migliorare l'efficienza della produzione, ridurre il consumo di energia di produzione e ridurre i costi di produzione.Allo stesso tempo, la macchina di arrotondamento può modellare rapidamente e continuamente le particelle di fertilizzante, accelerare la velocità di produzione e aumentare la produzione. In sintesi, il ruolo della macchina di arrotondamento dei fertilizzanti è principalmente quello di modellare le particelle di fertilizzante, migliorare la qualità del fertilizzante, aumentare l'efficienza della produzione,e rendere più efficiente la produzione di fertilizzanti organici, stabile ed economica.     Caratteristichedi fertilizzanti organici La macchina di arrotondamento del fertilizzante organico può essere utilizzata in combinazione con uno o più granulatori.forte resistenza alle particelleLa macchina di modellazione del fertilizzante ha anche le caratteristiche di aspetto bello, economico e pratico, basso consumo energetico e basso costo.     Applicazione della macchina di arrotondamento dei fertilizzanti nella linea di produzione dei fertilizzanti

Con l'avanzare della modernizzazione agricola e la domanda di mercati intelligenti, l'industria dei fertilizzanti ha anche introdotto innovazioni tecnologiche. Nel processo di lavorazione dei fertilizzanti, l'imballaggio e lo stoccaggio dei fertilizzanti sono collegamenti molto importanti.L'imballaggio e il trasporto corretti possono garantire che la qualità e l'effetto dei fertilizzanti non siano compromessi.     Macchine di imballaggio automatiche La macchina di imballaggio dei fertilizzanti ha le caratteristiche di elevata efficienza, pesatura precisa e automazione.sigillamento e altri compiti di concime, migliorando notevolmente l'efficienza dell'imballaggio e riducendo i costi del lavoro. Allo stesso tempo, può adattarsi a diverse specifiche di sacchi e diversi tipi di imballaggio di fertilizzanti,come fertilizzanti organici, concimi composti, concimi inorganici, ecc. Equipaggiato con un sistema di misurazione preciso e una tecnologia di auto sigillamento, garantisce l'accuratezza e la qualità dell'imballaggio per evitare sprechi.   Palettizzatori robotizzati Il pallettizzatore può impilare automaticamente i fertilizzanti confezionati in sacchi in un modo specificato e completare l'impilazione ordinata dei prodotti fertilizzanti. Il tasso di utilizzo dello spazio di stoccaggio può essere migliorato ottimizzando il metodo di impilazione.Metodi di impilazione standardizzati possono proteggere i prodotti fertilizzanti da danni come la spremitura e l'impattoÈ una delle attrezzature indispensabili e importanti nella linea di produzione di fertilizzanti intelligenti.     Come conservare i granuli di fertilizzante Lo stoccaggio dei granuli di fertilizzante è una parte importante per garantire la qualità e l'uso efficace dei fertilizzanti. 1. Scegliere gli impianti di stoccaggio appropriati Gli impianti di stoccaggio dei fertilizzanti devono essere a prova di umidità, ventilati e a prova di insetti per evitare l'esposizione diretta alla luce solare.contenitori, ecc. 2Tenere ventilato e asciutto I magazzini per lo stoccaggio dei fertilizzanti devono avere impianti di ventilazione per mantenere la circolazione dell'aria ed evitare ambienti umidi che causino l'accumulo dei fertilizzanti.Per la circolazione dell'aria possono essere utilizzati ventilatori o sistemi di ventilazione. 3- Ispezione e pulizia regolari Controllare regolarmente se l'imballaggio dei fertilizzanti immagazzinati è intatto e danneggiato e sostituire tempestivamente l'imballaggio danneggiato.pulire gli impianti di stoccaggio per evitare l'accumulo di polvere e detriti. 4Evitare lo stoccaggio misto I fertilizzanti di diversi tipi e varietà devono essere immagazzinati separatamente per evitare immagazzinamenti misti che possano causare alterazioni di qualità o reazioni avverse. 5. Evitare il contatto con sostanze nocive I fertilizzanti devono essere tenuti lontani da sostanze tossiche e nocive ed evitare il contatto con sostanze nocive come sostanze chimiche e vernici per evitare di influenzare la qualità dei fertilizzanti. 6. Evitare l' esposizione diretta al sole I fertilizzanti devono essere tenuti lontani dall'esposizione diretta al sole per evitare di essere colpiti dai raggi ultravioletti, che porteranno a un declino della qualità del fertilizzante. 7. Impilazione ragionevole Conservare i granuli di fertilizzante in modo ordinato e ordinato, evitare di impilarli troppo in alto o troppo pieni, e evitare che l'imballaggio si rompa e l'impilamento diventi instabile. I metodi e i suggerimenti di cui sopra possono efficacemente proteggere la qualità dei granuli di fertilizzante, prolungare il loro periodo di utilizzo effettivo, garantire il rilascio e il pieno utilizzo dei nutrienti dei fertilizzanti,e quindi migliorare il rendimento e la qualità delle colture.     Se volete saperne di più sulle soluzioni di fertilizzanti, contattateci!  

Con la promozione approfondita dei concetti di protezione ambientale verde nel settore agricolo e il problema sempre più importante del trattamento dei rifiuti agricoli, le attrezzature di compostaggio organico,come metodo efficace di trattamento dei rifiuti e di utilizzazione delle risorse, è gradualmente diventato un importante attrezzatura fertilizzante nella produzione agricola.       Come ottenere concimi organici di alta qualità Per ottenere fertilizzanti organici di alta qualità, le apparecchiature di compostaggio svolgono un ruolo importante nella produzione di fertilizzanti organici. Scegliere le materie prime appropriate:Le materie prime di fertilizzanti organici di alta qualità sono una miscela di vari rifiuti organici, quali rifiuti di cucina, rifiuti agricoli, letame di pollame e di bestiame, ecc.Le materie prime diversificate contribuiscono a fornire ai fertilizzanti ricche di sostanze nutritive e comunità microbiche, e promuovere il processo di fermentazione del compostaggio. Mantenere un'idratazione e un'ariazione adeguate: Durante il processo di compostaggio, il mantenimento di un'idratazione e di una ventilazione adeguate è essenziale per la decomposizione della materia organica e l'attività microbica.Controllare ragionevolmente il tenore di umidità della pila e assicurarsi che la pila abbia un approvvigionamento sufficiente di ossigeno attraverso il sistema di ventilazione dell'apparecchiatura di compostaggio. Controllare la temperatura della pila: Il monitoraggio e il controllo della temperatura del mucchio attraverso apparecchiature di compostaggio è uno dei fattori chiave per la produzione di fertilizzanti organici di alta qualità.quando i microrganismi si decompongono, la pila genererà calore ed è necessario girarla e ventilarla in tempo per garantire che la temperatura della pila rimanga entro un intervallo adeguato, generalmente tra 50°C e 65°C. Gira la pila al momento giusto.: La rotazione regolare del mucchio è un modo efficace per promuovere la fermentazione del compost. Questo processo può essere completato in modo più efficiente con apparecchiature di compostaggio dei fertilizzanti.La trasformazione del compost contribuisce ad accelerare la decomposizione della materia organica e migliora la maturità e il contenuto di nutrienti del fertilizzante organico. Controllare il tempo di fermentazione: La qualità del fertilizzante organico è strettamente correlata al tempo di fermentazione.Attraverso attrezzature per il compostaggio dei fertilizzanti, l'efficienza della fermentazione può essere migliorata e il tempo di fermentazione può essere controllato per garantire la produzione di fertilizzanti organici di alta qualità. Attraverso una gestione scientifica e un funzionamento ragionevole delle attrezzature di compostaggio dei fertilizzanti, si possono ottenere prodotti di fertilizzanti organici di alta qualità che possono fornire nutrienti alle colture,promuovere il miglioramento del suolo, e raggiungere l'obiettivo del riciclaggio ecologico.       Turni di compost per uso commerciale Il compostatore commerciale è un tipo di attrezzatura utilizzata appositamente per convertire i rifiuti organici in fertilizzante organico. Turner per il compost : può essere trasportato in modo flessibile verso la zona di compostaggio. Turner a ruote per il compostamento- una grande attrezzatura per la trasformazione del compost. Serbatoio di fermentazione orizzontale: un trattamento innocuo può essere completato in 10 ore.   Per ulteriori modelli di attrezzature di compostaggio, siete invitati a contattarci!    

Con l'arrivo dell'inverno, il problema del ghiaccio stradale diventa sempre più evidente.come risparmiare tempo e sforzo per produrre particelle di agenti di de-icing di alta qualità è diventata una questione di ampia preoccupazione.       Granulatore di agenti di fusione della neve Il granulatore dell'agente di deicing, noto anche come granulatore di estrusione a rulli, adotta un processo di granulazione a secco.La forza di estrusione tra i rulli viene utilizzata per premere le materie prime in particelle per formare un prodotto granulare della forma e delle dimensioni desiderate. Il sale industriale è stato ampiamente utilizzato come agente di de-glaciazione e la sua efficacia e la sua protezione ambientale sono state riconosciute da tutti.quando il sale industriale tradizionale viene sparso sulla strada, ci sono problemi quali le dimensioni irregolari delle particelle e la velocità di intemperie rapida, che limitano l'effetto di scioglimento della neve.tali problemi sono stati efficacemente risolti. Il granulatore industriale di desalinizzante può estrarre e granulare con precisione per renderlo un agente di desalinizzante granulare uniforme e stabile.può coprire la superficie del ghiaccio e della neve in modo più uniforme, migliorare la velocità e l'effetto dello scioglimento della neve e garantire la sicurezza e la fluidità del traffico stradale. Inoltre, il granulatore di agenti industriali per la desalinizzazione del sale ha anche i vantaggi di un'elevata efficienza di produzione e di un facile funzionamento.Il suo processo di granulazione rispettoso dell'ambiente ed energetico soddisfa anche i requisiti di sviluppo sostenibile dell'industria moderna.       Processo di lavoro del granulatore di agenti scioglienti Il granulatore di estrusione a rulli per agenti di fusione della neve è costituito di solito da un dispositivo di alimentazione e da due rulli paralleli e relativamente rotanti.La polvere viene aggiunta continuamente e uniformemente dalla tramoggia alla parte superiore dei due rulliSotto l'azione della rotazione continua dei rulli di estrusione, la polvere viene spremuta in fogli granulari.Poi cade sul fondo del granulatore e viene rotto in materiali granulari separati dalla ruota di modellazione con denti e artigli, e scaricato dal porto di scarico.   La forma e le dimensioni delle particelle dell'agente di scioglimento della neve possono essere modificate regolando i parametri del granulatore e sostituendo i rulli.

La macchina di screening è una delle attrezzature importanti per migliorare la qualità dei fertilizzanti.   Screening e trasformazione delle materie prime Prima che le materie prime entrino nel sistema di granulazione, la dimensione delle particelle varia notevolmente, il che avrà un grande impatto sulla velocità di formazione delle sfere e sul grado di omogeneizzazione. Al fine di garantire l'uniformità dei nutrienti del concime finito, la dimensione delle particelle è adeguata e il tasso di formazione è elevato,le materie prime saranno frantumate e schiacciate durante il processo di produzioneDi solito, le particelle di fertilizzante misto richiedono che tutte le materie prime siano inferiori a 0,55 mm. Le piante di fertilizzanti miscelati a grandi dimensioni richiedono che le dimensioni delle particelle di fertilizzante variino notevolmente, generalmente tra 1 e 3.35 mm a seconda delle diverse situazioni- la produzione di fertilizzanti incapsulati richiede che i fertilizzanti granulari istantanei (come l'urea, il nitrato di ammonio, i fertilizzanti di potassio, ecc.) siano particelle uniformi,e la dimensione delle particelle delle varie materie prime utilizzate nello strato di incapsulamento è inferiore a 0I metodi di lavorazione sono anche diversi per i diversi materiali fertilizzanti.     Prima di setacciare VS Dopo setacciare     Screening e separazione dei prodotti finiti Dopo la granulazione, l'essiccazione e il raffreddamento, i fertilizzanti composti semi-finiti non possono essere imballati direttamente.i prodotti granulati saranno danneggiati in gradi diversi durante il processo di essiccazione e raffreddamentoPertanto, la dimensione delle particelle dei fertilizzanti composti semi-finiti è molto irregolare e non soddisfa i requisiti di dimensione delle particelle di 1 ~ 4.75 mm dei fertilizzanti finiti.Con i cambiamenti del mercatoIn questo modo, le persone hanno anche avanzato requisiti più elevati per l'uniformità delle particelle del prodotto finito.È possibile ottenere uno screening da 5 mm.     Applicazione della macchina di screening nella linea di produzione   Tipi di apparecchiature di screening Nella produzione di fertilizzanti, le macchine di selezione comunemente utilizzate sono principalmente di due tipi: le macchine di selezione a tamburo e le macchine di selezione a vibrazione. Una macchina per lo screening del tamburo è un tipo di principio di lavoro che adotta lo screening rotativo.le materie prime sono sottoposte a screening e sono classificate sullo schermoLe particelle più grandi vengono scaricate dai fori dello schermo sotto l'azione della forza centrifuga e le particelle fini entrano nella porta aggregata sottostante attraverso lo schermo.La macchina per lo screening a tamburo è adatta a vari materiali granulari e presenta caratteristiche di elevata efficienza di screening, semplice funzionamento e facile manutenzione. Vibrating screening machine: la macchina di screening vibrante utilizza le materie prime di screening vibrazionale per eseguire lo screening multi-livello dei materiali.,il corpo dello schermo si muove sotto l'azione delle vibrazioni, realizzando così lo screening e la classificazione delle materie prime.grande capacità di elaborazione e basso rumore.     Macchina per lo screening del tamburo   Macchine per lo screening vibrante

Il fertilizzante idrosolubile è un fertilizzante che può essere rapidamente sciolto in acqua e può fornire nutrienti essenziali alle piante. Le sue materie prime comprendono principalmente vari elementi nutritivi come azoto, fosforo, potassio e oligoelementi. Come nuovo tipo di fertilizzante, il fertilizzante idrosolubile di solito utilizza granulatori e linee di produzione di fertilizzanti idrosolubili per ottenere la produzione e la produzione durante il processo di produzione.   Granulatore di estrusione a doppio rullo Considerate le caratteristiche del concime idrosolubile che è facilmente solubile in acqua, si raccomanda di utilizzare un processo di granulazione a secco per produrre granuli di concime idrosolubili. Il granulatore a espulsione a doppio rullo è un apparecchio di granulazione comune, adatto per la lavorazione della granulazione di varie materie prime in polvere o in blocchi,compresa la produzione di granuli di fertilizzanti idrosolubili.   Il processo di produzione di granuli di fertilizzante idrosolubili 1Preparazione delle materie prime:Utilizzare una macchina di pesatura per miscelare le materie prime di fertilizzante idrosolubili e i materiali ausiliari in una certa proporzione per garantire che il contenuto di vari elementi soddisfi i requisiti. 2Pre-trattamento: le materie prime ben proporzionate vengono rielaborate da un frantumatore o da un miscelatore per rendere le particelle più delicate e uniformi, il che favorisce il successivo lavoro di granulazione. 3Granulazione: le materie prime lavorate vengono granulate da un granulatore a estrusione a rulli e il tasso di formazione di sfere è fino al 95%. 4- screening e imballaggio: le particelle granulate di fertilizzante idrosolubile vengono selezionate per rimuovere le particelle non qualificate, quindi imballate e conservate. Va notato che la dimensione delle particelle del fertilizzante idrosolubile può essere regolata in base ai parametri del granulatore di estrusione a rulli per ottenere la qualità ideale delle particelle.   Il concime idrosolubile, in quanto fertilizzante altamente efficiente e rispettoso dell'ambiente, svolge un ruolo importante nella produzione agricola.migliorare la qualità, e raggiungere gli obiettivi di sviluppo sostenibile e di produzione agricola verde.

La granulazione di concimi organici composti è un processo importante nel processo di granulazione a polvere secca.trasporti, e di stoccaggio, migliorando così l'utilizzo dei fertilizzanti e la loro qualità. Oltre a produrre fertilizzanti organici, composti e inorganici,i granulatori di fertilizzanti possono essere utilizzati anche per produrre granuli di fertilizzanti a rilascio controllato e a rilascio lentoFornire soluzioni di lavorazione di fertilizzanti convenienti, efficienti ed ecologiche per l'agricoltura.   Struttura dell'apparecchiatura Granulatore a disco:Il granulatore a disco è composto da una macchina principale, un giradischi, un sedile rotante e altri componenti.e poi il giradischi rotante disperde il materiale sul giradischiDurante il processo, il giradischi forma particelle del materiale attraverso la forza centrifuga e l'attrito. Granulatore rotativo a tamburo:Il materiale entra nel tamburo attraverso la porta di alimentazione e forma gradualmente particelle di fertilizzante durante il rotolamento e il getto all'interno del tamburo.   Principio della granulazione Granulatore a disco:Un granulatore a disco è un granulatore che installa un disco obliquamente sull'asse centrale situato al centro del disco,e l'asse centrale è appoggiato sul cuscinetto del telaio ed è spinto a ruotare da un dispositivo di trasmissioneLa gravità e la forza centrifuga generate dal disco durante la rotazione fanno rotolare il piccolo gruppo di particelle verso il bordo inferiore del disco e aderiscono continuamente alla polvere.con una lunghezza massima non superiore a 20 mm,. Dopo più cicli, le particelle passano da grandi a piccole, e le particelle che raggiungono la dimensione di particella finita traboccano dal bordo del disco. Granulatore a tamburo rotativo:Il granulatore a tamburo adotta il riscaldamento a vapore e ha un rivestimento di gomma speciale all'interno, che ha buone proprietà antiaderenti.Il materiale entra nel tamburo attraverso la porta di alimentazione e gradualmente forma particelle rotonde di fertilizzante durante il rotolamento e gettando all'interno del tamburoI granuli formati vengono scaricati dalla porta di scarico per completare il processo di granulazione.   Esistono alcune differenze e caratteristiche tra i granulatori a disco e i granulatori a tamburo rotativo in termini di principio di funzionamento, effetto di granulazione, ambito di applicazione e struttura delle apparecchiature.È possibile scegliere l'attrezzatura di granulazione appropriata in base a fattori quali il contenuto di umidità della materia prima, capacità produttiva, budget dei costi, ecc.  

L'apparecchiatura di asciugatura svolge un ruolo fondamentale in molte industrie e processi produttivi: può eliminare efficacemente l'umidità, prevenire la corruzione, migliorare l'efficienza della produzione, migliorare la qualità del prodotto,e risparmiare energia e ridurre le emissioni.     Asciugatrice rotativa L'asciugatrice rotativa è un'attrezzatura di asciugatura rotativa comunemente utilizzata, utilizzata principalmente per l'asciugatura di vari materiali in polvere, granulari e in blocchi, come fertilizzanti agricoli, prodotti minerali,materie prime chimiche, alimenti, cereali, ecc. The fertilizer granules produced by the fertilizer granulator generally contain 6%~16% moisture and usually need to be dried so that the moisture content of the fertilizer reaches the fertilizer standard, in modo da soddisfare le esigenze di stoccaggio, trasporto e applicazione. L'asciugatrice rotativa è composta da un cilindro rotante, un dispositivo di supporto e un dispositivo di trasmissione.Il materiale viene caricato nella bombola attraverso la porta di alimentazione, e il cilindro inizia a ruotare sotto l'azionamento del dispositivo di trasmissione.in modo che il materiale nella bombola sia riscaldato e l'umidità evaporiIl dispositivo del condotto d'aria introduce aria calda nella bombola e scarica l'umidità evaporata dal materiale, ottenendo così un effetto di asciugatura.Il materiale secco viene scaricato attraverso il porto di scarico per completare l'intero processo di asciugatura.   Piu' fresco Dopo l'essiccazione, la temperatura del concime composto è ancora elevata.che influenzano la qualità del prodottoIl raffreddatore rotativo può ridurre efficacemente la temperatura del materiale e aumentare l'efficienza di produzione.Il design rotativo consente di distribuire uniformemente il materiale caldo all'interno e raffreddarlo rapidamente a contatto con il mezzo di raffreddamentoLa struttura sigillata all'interno può riciclare il mezzo di raffreddamento, ridurre il consumo di energia e soddisfare i requisiti di protezione ambientale.   La macchina rotativa di asciugatura e raffreddamento realizza un controllo intelligente durante il processo di asciugatura e raffreddamento,e può essere regolato con precisione in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti del processo per garantire l'uniformità e la stabilità dell'essiccazione del prodottoAllo stesso tempo, la macchina adotta anche una tecnologia avanzata di scambio di calore, che può ottenere un elevato rapporto di consumo di energia, risparmio energetico e protezione ambientale,In linea con la tendenza della trasformazione e dell'ammodernamento industriale.

Nella produzione di fertilizzanti composti, i diversi processi produttivi hanno requisiti di dimensioni di particelle diverse per le materie prime.migliorare l'uniformità della miscelazione delle materie prime e agevolare la granulazioneTra le macchine utilizzate per la frantumazione sono le macchine a catena verticale, le macchine a gabbia, le macchine per la frantumazione dell'urea, ecc.   Lavorazione a catena verticale Il frantumatore a catena si basa sul rotore per guidare la catena, e il movimento di rotazione ad alta velocità colpisce e frantuma il materiale. Il frantumatore a catena verticale è costituito da un guscio cilindrico, un rotore, cuscinetti di supporto superiori e inferiori e una parte di trasmissione.e un rivestimento e un anello di ritenuta sono installati nel guscio per evitare che il materiale cada direttamente e proteggere il guscioIl rotore è composto da 2-5 piastre a catena appese e ciascuna piastra a catena appesa è appesa con un certo numero di catene, e gli strati superiori e inferiori delle catene sono scaglionati.Quando il materiale entra dalla porta di alimentazioneIl materiale viene schiacciato dopo essere stato colpito e colpito strato dopo strato.   Coltello per gabbie Il frantumatore a gabbia utilizza barre di gabbia fissate su un rotore rotante ad alta velocità per colpire il materiale per ottenere la frantumazione del materiale.e il materiale viene schiacciato dall'interno verso l'esterno dall'impatto delle barre della gabbia. Il frantumatore a gabbia ha una struttura semplice, buone prestazioni di frantumazione, forte tenuta e è particolarmente adatto per la frantumazione di materiali ad alta umidità.   Coltello di urea Il frantumatore di urea è un'apparecchiatura di pulverificazione progettata per la macinazione dell'urea.elevata efficienza produttivaIl pulverizzatore di urea utilizza coltelli progettati professionalmente e dischi rotanti ad alta velocità.che può efficientemente e rapidamente schiacciare le particelle di urea in polvere fine. Regolando i parametri, la dimensione delle particelle della polvere dopo la polverizzazione può essere controllata per soddisfare le diverse esigenze di produzione.   Le seguenti sono alcune attrezzature comunemente utilizzate per la frantumazione di concimi composti.e la capacità di produzioneNella produzione effettiva, le attrezzature di frantumazione adeguate possono essere selezionate in base alle circostanze specifiche.