Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

In un mondo competitivoFabbricazione di fertilizzanti inorganici, l'ottimizzazione delle linee di produzione per la massima resa e il costo minimo è fondamentale.Questo caso di studio esplora come un produttore leader di fertilizzanti ha collaborato con Gofine Machine per rivoluzionare le loro operazioni con un impianto di produzione di fertilizzanti completamente automatizzato.linea di produzione di fertilizzanti inorganici a superfosfato di calcio.   Profilo del cliente:Un produttore di fertilizzanti di medie dimensioni nel sud-est asiatico ha dovuto affrontare le sfide di un sistema di produzione invecchiato.linea di produzione di concimi in polvereLa Commissione ritiene che la Commissione non sia in grado di valutare se la misura in questione sia compatibile con il mercato interno. La sfida: Basso rendimento di produzione:I processi di miscelazione e deformazione obsoleti hanno portato a reazioni incomplete e tassi di conversione di P2O5 inferiori agli standard. Alti costi operativi:La manipolazione manuale e l'inefficienza delle attrezzature hanno aumentato le spese di manodopera e di energia. Qualità del prodotto incoerente:Il prodotto finale spesso mancava della struttura granulare uniforme richiesta dal mercato.   La soluzione di Gofine: un impianto chiavi in mano per il superfosfato di calcio Abbiamo progettato e installato un completo, modernoimpianto di produzione di fertilizzanti chimici, specificamente progettato per la produzione efficiente di superfosfato di calcio di alta qualità (solo superfosfato).linea di produzione di fertilizzanti granulariAutomazione e controllo dei processi integrati all'avanguardia.   Componenti fondamentali del nostro sistema di produzione di superfosfato: Sistema di manipolazione e miscelazione delle materie prime:Il dosaggio preciso della roccia fosfatata e dell'acido solforico garantisce la stechiometria di reazione ideale per un intermedio di alta qualità. Il trasportatore di automazione e curaggio:Il nostro sistema di cella continua consente una reazione controllata e completa, massimizzando la formazione di fosfato disponibile.processo di produzione di fertilizzanti superfosfatici. Unità di granulazione:Il materiale curato viene quindi trasformato in granuli uniformi e privi di polvere nella nostra alta capacitàmacchine per il granulato di fertilizzanti, migliorando il valore del prodotto e le proprietà di gestione. Sistema di asciugatura e raffreddamento:Effettivi essiccatori e raffreddatori stabilizzano i granuli, impedendo loro di agglomerarsi e garantendo la stabilità di stoccaggio. Screening e imballaggio:Gli schermi automatici separano i granuli specifici, che vengono poi pesati e confezionati automaticamente, pronti per la distribuzione.   Risultati tangibili ottenuti: Aumento del 30% della produzione:La linea continua e automatizzata ha eliminato le strozzature, aumentando significativamente il tonnellaggio annuale. Riduzione del 15% dei costi operativi:I comandi automatizzati ottimizzavano l'utilizzo di acidi e il consumo di energia, mentre la riduzione del lavoro manuale riduceva le spese generali. Granuli coerenti di alta qualità:Il nuovoimpianto di granulazioneLa produzione di granuli nel range desiderato di 2-4 mm ha superato il 98%, con un prezzo di mercato superiore. Miglioramento della conformità ambientale:Un sistema a circuito chiuso ha ridotto al minimo le emissioni di nebbia acida e di polvere, in linea con i moderniproduzione di concimi inorganicinorme.   Perché scegliere Gofine per il vostro progetto di produzione di fertilizzanti? Come un fidatofornitore di attrezzature per fertilizzanti, Gofine Machine fornisce più di semplici macchinari. Espertizia end-to-endDa un singolomacchine per il granulato di fertilizzantia un totalelinea di produzione di concimi in polvere, abbiamo l'esperienza per scalare la vostra operazione. Concentrati sul ROI:I nostri sistemi sono progettati per la durata e l'efficienza, garantendo un rapido ritorno sull'investimento. Supporto completo:Offriamo servizi di installazione, messa in servizio e formazione in tutto il mondo.   Pronti a trasformare la vostra produzione di fertilizzanti? Se avete intenzione di aggiornare il vostro impianto esistente o di investire in un nuovoimpianto di produzione di fertilizzanti chimiciNon cercare oltre.linea di produzione di fertilizzanti inorganici a superfosfato di calcioè la soluzione comprovata per la redditività e la crescita. Contattaci oggi per una consultazione gratuita e un preventivo!Discutiamo di come possiamo costruire una linea di produzione di fertilizzanti che renda il vostro successo più forte.  

Perché Processare lo Sterco di Vacca in Fertilizzante Organico? Lo sterco di vacca è ricco di materia organica e nutrienti essenziali, il che lo rende un'ottima materia prima per la produzione di fertilizzanti organici. Tuttavia, lo sterco fresco contiene molta umidità, agenti patogeni e semi di erbe infestanti, che richiedono un trattamento adeguato prima dell'applicazione. Processando lo sterco di vacca in fertilizzante organico, è possibile: Ridurre l'inquinamento ambientale e i problemi di odore Migliorare la struttura e la fertilità del suolo Creare un'ulteriore fonte di reddito Supportare pratiche agricole sostenibili   Attrezzature Chiave per la Produzione di Concime di Sterco di Vacca In qualità di affidabile fabbrica di macchine per la produzione di concime di sterco di vacca, forniamo una gamma completa di attrezzature per supportare ogni fase della produzione di fertilizzanti organici: 1. Separatore Solido-Liquido per Sterco Il primo passo nella lavorazione dello sterco di vacca è la disidratazione. Il nostro separatore solido-liquido per sterco riduce efficacemente il contenuto di umidità, rendendo il materiale più facile da maneggiare e accelerando il processo di fermentazione. Questa macchina è ideale per le aziende agricole su larga scala che desiderano ridurre al minimo il volume dei rifiuti e migliorare l'efficienza di lavorazione. 2. Rivoltatore per Compostaggio per la Fermentazione La fermentazione aerobica è essenziale per convertire lo sterco grezzo in fertilizzante organico stabile. Il nostro rivoltatore per compostaggio garantisce un'adeguata fornitura di ossigeno, il controllo della temperatura e la regolazione dell'umidità, riducendo significativamente il ciclo di fermentazione. Disponibile in vari modelli (tra cui tipo a canale e rivoltatori a cumulo), questa attrezzatura è adatta a diverse scale di produzione. 3. Serbatoio di Fermentazione Chiuso Per le aziende agricole con spazio limitato o severi requisiti ambientali, il nostro serbatoio di fermentazione chiuso offre una soluzione efficiente e priva di odori. Questo sistema mantiene una temperatura e una ventilazione ottimali, garantendo una fermentazione rapida e uniforme, prevenendo al contempo la contaminazione. 4. Linea di Produzione di Fertilizzanti in Polvere Per gli utenti che si rivolgono al mercato dei fertilizzanti in polvere, offriamo una completa linea di produzione di fertilizzanti in polvere. Ciò include attrezzature per la frantumazione, la miscelazione e l'imballaggio, che consentono di produrre fertilizzanti in polvere fini e uniformi, pronti per l'applicazione diretta o l'ulteriore lavorazione. 5. Impianto Completo per Fertilizzanti Organici Dalle configurazioni su piccola scala alla produzione a livello industriale, forniamo soluzioni impianto per fertilizzanti organici complete. I nostri progetti includono la progettazione del layout, l'installazione delle attrezzature e la formazione operativa, garantendo un processo di produzione fluido e di successo.   Applicazioni del Fertilizzante Organico di Sterco di Vacca Il prodotto finale ottenuto attraverso le nostre macchine è versatile e ampiamente utilizzato in: Agricoltura biologica e coltivazione in serra Bonifica del suolo e paesaggistica Orticoltura e gestione del tappeto erboso Colture speciali come frutta, verdura e piantagioni di tè   Perché Scegliere la Nostra Fabbrica? Soluzioni Personalizzate: Adattiamo le configurazioni delle attrezzature in base alle caratteristiche delle materie prime, ai requisiti di produzione e alle condizioni del sito. Tecnologia Avanzata: Le nostre macchine sono progettate per l'efficienza energetica, la durata e la facilità d'uso. Supporto Completo: Offriamo servizi di installazione, messa in servizio e post-vendita per garantire un'affidabilità a lungo termine.   Collabora con Noi Che tu stia avviando un nuovo impianto per fertilizzanti organici o aggiornando uno esistente, la nostra esperienza come fabbrica leader di macchine per la produzione di concime di sterco di vacca può aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi. Contattaci oggi per discutere le esigenze del tuo progetto e richiedere un preventivo gratuito!    

Trasformare le prestazioni dei fertilizzanti con una linea di produzione di rivestimenti a rilascio lento Nell'agricoltura moderna, i fertilizzanti a rilascio lento (noti anche come fertilizzanti a rilascio controllato) stanno diventando essenziali per migliorare l'efficienza dei nutrienti, ridurre la frequenza di applicazione e minimizzare le perdite ambientali. Per soddisfare la crescente domanda di fertilizzanti ad alte prestazioni, forniamo una completa linea di produzione di rivestimenti di granulati di fertilizzanti a rilascio lento, progettata per precisione, affidabilità e scalabilità.   Siamo specializzati nella produzione di apparecchiature per il trattamento e il rivestimento superficiale dei fertilizzanti, tra cui macchine rotanti per il rivestimento, sistemi di dosaggio automatici e trasportatori anti-bloccaggio, aiutando i produttori di fertilizzanti a migliorare i loro prodotti con la tecnologia a rilascio lento.   Esempio di progetto: linea di rivestimento di fertilizzanti a rilascio lento da 5 tonnellate/ora per un impianto di urea Prodotti: urea rivestita con polimero (PCU) e urea rivestita con zolfo (SCU) Capacità: 5 tonnellate/ora   Apparecchiature fornite: Macchina rotante per il rivestimento di fertilizzanti (5 tonnellate/ora, rivestimento anticorrosione) Serbatoio di miscelazione a fusione del materiale di rivestimento Sistema di spruzzatura ad alta precisione Trasportatore di alimentazione automatico con design anti-adesione Dispositivo di controllo per la rimozione di polvere e odori Quadro elettrico PLC con monitoraggio della temperatura   Vantaggi chiave delle linee di rivestimento di fertilizzanti a rilascio lento ✔ Aumento del tasso di utilizzo dei fertilizzanti (miglioramento del 30–50%) ✔ Riduzione del dilavamento e della volatilizzazione dell'azoto ✔ Miglioramento della resa delle colture e della salute del suolo ✔ Periodo di rilascio dei nutrienti prolungato (30–90 giorni) ✔ Aspetto e scorrevolezza del prodotto migliorati ✔ Soddisfa gli standard globali per i fertilizzanti a rilascio controllato     Cos'è una linea di produzione di rivestimento di fertilizzanti? Una linea di produzione di rivestimento di fertilizzanti è un sistema di post-trattamento installato dopo il processo di granulazione ed essiccazione. Il suo scopo è quello di applicare uno strato liquido protettivo o reattivo sulla superficie dei granuli di fertilizzante (come urea, NPK o solfato di ammonio) per: Controllare il tasso di rilascio dei nutrienti Prevenire l'agglomerazione durante lo stoccaggio Migliorare la resistenza all'acqua Aggiungere micronutrienti o biostimolanti   Scenari di applicazione Linee di rivestimento dell'urea per urea rivestita con polimero o zolfo (PCU/SCU) Rivestimento di fertilizzanti NPK per migliorare lo stoccaggio e la manipolazione Rivestimento di fertilizzanti organici per il controllo degli odori e il rilascio lento Produzione di fertilizzanti di grado di esportazione che richiedono trattamenti a valore aggiunto Sistemi anti-agglomerazione per impianti di miscelazione sfusa (BB)   Aiutiamo i produttori di fertilizzanti a migliorare le loro linee di produzione con sistemi di rivestimento di granulati efficienti e automatizzati. Sia che tu abbia bisogno di rivestire urea, NPK o fertilizzanti organici, il nostro team fornirà una soluzione personalizzata su misura per la tua capacità e formula.

In qualità di fornitore leader di attrezzature per fertilizzanti, comprendiamo il ruolo fondamentale che la disidratazione efficiente dei fanghi svolge negli impianti di trattamento delle acque reflue (STP) moderni. Una corretta gestione dei fanghi non solo riduce l'impatto ambientale, ma trasforma anche i rifiuti in risorse preziose. La nostra gamma di presse filtranti a telaio e macchine di disidratazione per la separazione solido-liquido è progettata per soddisfare le diverse esigenze degli STP, garantendo prestazioni ottimali, risparmi sui costi e sostenibilità.   L'importanza della disidratazione dei fanghi negli STP La disidratazione dei fanghi è un passaggio cruciale nel trattamento delle acque reflue, in quanto riduce significativamente il volume dei fanghi, minimizza i costi di smaltimento e facilita la manipolazione e il riutilizzo sicuri dei fanghi trattati. Per gli STP, investire in attrezzature di disidratazione affidabili è essenziale per: Migliorare l'efficienza operativa. Rispettare le normative ambientali. Convertire i fanghi in fertilizzanti o altri materiali riutilizzabili.   Il nostro portafoglio prodotti 1. Pressa filtrante a telaio La nostra pressa filtrante a telaio è progettata per la disidratazione dei fanghi ad alte prestazioni, offrendo: Alto tasso di secchezza: raggiunge fino al 50% di contenuto solido nei fanghi disidratati, riducendo il volume e i costi di smaltimento. Durata: costruita con materiali robusti per resistere ad ambienti corrosivi e all'uso intensivo. Automazione: dotata di spostatori automatici delle piastre e lavatrici per tessuti per ridurre al minimo i requisiti di manodopera e migliorare la produttività.   Versatilità: adatta a un'ampia gamma di tipi di fanghi, inclusi fanghi municipali, industriali e agricoli.   2. Macchina di disidratazione per la separazione solido-liquido Le nostre macchine di disidratazione per la separazione solido-liquido offrono una soluzione continua ed efficiente per gli STP: Tecnologia avanzata: utilizza la forza centrifuga o la tecnologia a vite pressa per separare i solidi dai liquidi con un consumo energetico minimo. Design compatto: ideale per gli STP con spazio limitato, offrendo un'elevata capacità in un ingombro ridotto. Bassa manutenzione: progettata per un facile funzionamento e una manutenzione minima, riducendo i costi a lungo termine. Eco-compatibile: aiuta a recuperare l'acqua per il riutilizzo e produce fanghi disidratati adatti al compostaggio o alla produzione di fertilizzanti.     Perché scegliere le nostre attrezzature? Soluzioni personalizzate: offriamo progetti su misura per soddisfare le esigenze specifiche del tuo STP, garantendo una perfetta integrazione con i tuoi processi esistenti. Efficienza energetica: le nostre attrezzature sono progettate per ridurre il consumo di energia offrendo al contempo prestazioni superiori. Standard globali: conforme alle normative internazionali in materia di ambiente e sicurezza. Supporto completo: dall'installazione alla manutenzione, il nostro team fornisce un supporto completo per garantire la tua soddisfazione.   Applicazioni negli STP Le nostre attrezzature di disidratazione sono ideali per: Trattamento delle acque reflue municipali: gestisce in modo efficiente grandi volumi di fanghi generati quotidianamente. Trattamento delle acque reflue industriali: gestisce i fanghi provenienti da fabbriche, impianti di trasformazione alimentare e industrie chimiche. Gestione dei rifiuti agricoli: converte il letame del bestiame e i rifiuti agricoli in fertilizzanti ricchi di nutrienti.   Investire in attrezzature avanzate per la disidratazione dei fanghi è una decisione intelligente per qualsiasi STP che desideri migliorare l'efficienza, ridurre i costi e contribuire a un'economia circolare. Le nostre presse filtranti a telaio e le macchine di disidratazione per la separazione solido-liquido sono progettate per offrire risultati eccezionali, rendendole la scelta perfetta per gli impianti di trattamento delle acque reflue moderni.   Contattaci oggi stesso per saperne di più su come le nostre soluzioni possono soddisfare le tue esigenze di disidratazione dei fanghi e aiutarti a trasformare i rifiuti in valore!  

La Sfida: Vincoli di Spazio nella Produzione di Mangimi Molti impianti di produzione di fertilizzanti, indipendentemente dalle dimensioni, lottano con lo spazio limitato a causa di:   Elevati costi del terreno Restrizioni infrastrutturali esistenti Regolamenti ambientali La necessità di aumentare la produzione senza costose delocalizzazioni Le tradizionali linee di produzione di fertilizzanti richiedono tipicamente un ampio spazio orizzontale per lo stoccaggio delle materie prime, la miscelazione, la granulazione e la movimentazione del prodotto. Ciò può comportare: Flusso di materiale inefficiente Maggiore fabbisogno di manodopera Colli di bottiglia nella produzione Maggiori spese operative     La Soluzione: Integrazione Verticale con Granulazione per Estrusione La linea di produzione di granulazione per estrusione presentata offre una soluzione integrando diversi elementi chiave di progettazione:   Tecnologia di Granulazione per Estrusione: Questo metodo di granulazione a secco utilizza la pressione per compattare le materie prime in granuli, eliminando la necessità di un processo di essiccazione e riducendo il consumo di energia. Questo processo di granulazione per estrusione è particolarmente adatto per la produzione di fertilizzanti NPK. Silos di Stoccaggio Verticali: L'implementazione di più silos di stoccaggio verticali massimizza la capacità di stoccaggio in un ingombro minimo. Questo design salvaspazio è fondamentale per le strutture con terreno limitato. Layout Ottimizzato dell'Impianto: La linea di produzione è progettata per un efficiente flusso verticale dei materiali, riducendo al minimo la movimentazione e massimizzando l'utilizzo dello spazio. Vantaggi del Sistema:   Efficienza dello Spazio: I silos verticali riducono drasticamente l'ingombro dell'area di stoccaggio. Consumo Energetico Ridotto: L'eliminazione del processo di essiccazione associato alla granulazione a umido riduce significativamente i costi energetici. Migliore Movimentazione dei Materiali: I sistemi automatizzati trasportano i materiali direttamente dai silos al granulatore, riducendo la manodopera e le perdite di materiale. Qualità Migliorata dei Granuli: L'estrusione produce granuli uniformi e durevoli per una migliore movimentazione e applicazione. Scalabilità: Il design modulare consente una facile espansione per soddisfare le crescenti esigenze del mercato.   Il nostro cliente, un produttore di fertilizzanti composti di medie dimensioni, si trovava ad affrontare una crescente domanda, ma si trovava in uno spazio limitato. La sua linea di produzione esistente richiedeva un'ampia superficie, con conseguenti inefficienze e costi maggiori.   Adottando una linea di granulazione per estrusione salvaspazio con un silo verticale, questa linea di granulazione per fertilizzanti ha ottenuto i seguenti risultati: Una riduzione del 40% della superficie: Il nuovo sistema ha ridotto significativamente lo spazio necessario per la produzione. Un aumento del 25% della capacità produttiva: Il miglioramento del flusso di materiale e la riduzione dei tempi di inattività hanno portato a una maggiore produzione. Una riduzione del 15% dei costi energetici: L'eliminazione della fase di essiccazione ha comportato un notevole risparmio energetico. Migliore qualità dei pellet: Il processo di estrusione ha prodotto pellet più uniformi e durevoli, con conseguente maggiore qualità del prodotto.   I Vantaggi dei Silos di Stoccaggio Verticali per i Fertilizzanti I silos per fertilizzanti sono essenziali per lo stoccaggio e la movimentazione efficienti di materie prime e prodotti finiti. I silos di stoccaggio verticali offrono diversi vantaggi chiave:   Massima Utilizzazione dello Spazio: Sfruttano lo spazio verticale per una maggiore capacità di stoccaggio in un'area più piccola. Protezione della Qualità del Prodotto: I silos sigillati proteggono i fertilizzanti da umidità, parassiti e contaminazione, preservando il contenuto di nutrienti. Movimentazione Automatica dei Materiali: I silos facilitano il carico e lo scarico automatici, riducendo i costi di manodopera e migliorando l'efficienza. Conformità: Un corretto stoccaggio nei silos aiuta a rispettare le normative ambientali, riducendo al minimo la polvere e il deflusso.   Conclusione Una linea di produzione di granulazione per estrusione con silos di stoccaggio verticali fornisce una soluzione efficiente ed economicamente vantaggiosa per i produttori di fertilizzanti che si trovano ad affrontare limitazioni di spazio. Integrando queste tecnologie, le aziende possono ridurre al minimo l'impronta operativa, aumentare la capacità produttiva, migliorare la qualità del prodotto e migliorare la loro competitività. Questo studio di caso illustra i vantaggi tangibili di questo approccio, evidenziando il potenziale di significativi risparmi e miglioramento delle prestazioni nel settore dei fertilizzanti. Per le aziende che cercano di ottimizzare la propria linea di produzione di fertilizzanti e massimizzare il ritorno sull'investimento, questa soluzione innovativa è una scelta convincente.

Nel 2025, Gofine Machine ha aiutato con successo un cliente con un redditizio progetto di impianto di fertilizzanti utilizzando la nostra avanzata linea di produzione di granulazione per estrusione di fertilizzanti. Il cliente, un'azienda agrochimica locale, voleva espandere il proprio portafoglio prodotti producendo fertilizzanti granulari uniformi e privi di polvere da materiali in polvere secca, senza la necessità di complessi sistemi di essiccazione.   Dopo un'approfondita consultazione e valutazione tecnica, abbiamo progettato e consegnato una linea di granulazione a secco da 3–5 tonnellate/ora, incentrata sul nostro granulatore a doppia rulli per estrusione, che si è dimostrato la soluzione perfetta per la loro produzione di fertilizzanti composti NPK.   Punti salienti del progetto Capacità di produzione: 3–5 tonnellate/ora Materie prime: urea, solfato di ammonio, cloruro di potassio, riempitivi Tipo di granulatore: Granulatore a doppia rulli (Granulazione a secco) Risparmio energetico: non è richiesta essiccazione o raffreddamento Prodotto finito: granuli di fertilizzante a forma ovale/a cuscino (3–5 mm) Area dell'impianto: 800–1000 m²     Perché il cliente ha scelto la granulazione per estrusione A differenza dei tradizionali sistemi di granulazione a umido, il processo di granulazione per estrusione a secco è ideale per impianti di fertilizzanti su piccola e media scala. Offre: Basso investimento, alta efficienza Funzionamento e manutenzione semplici Composizione nutritiva stabile in ogni granulo Nessun inquinamento o acque reflue Granuli adatti all'imballaggio e al trasporto automatizzati Il cliente è rimasto particolarmente colpito dall'ingombro compatto e dal design modulare dell'impianto, che ha permesso loro di installarlo rapidamente ed espandere la produzione per fasi.     Attrezzature incluse nella soluzione La linea completa di produzione di granulazione per estrusione di fertilizzanti includeva: Sistema di dosaggio – Alimentazione quantitativa delle materie prime Miscelatore orizzontale – Miscelazione uniforme dei nutrienti Granulatore a doppia rulli – Macchina principale per la granulazione a secco Vagliatrice – Separazione dei granuli qualificati e non qualificati Sistema di ritorno – Rielaborazione del materiale sovradimensionato/riciclato Confezionatrice automatica – Sacchi da 25–50 kg per la vendita commerciale Abbiamo anche fornito quadri elettrici, sistemi di raccolta polveri e supporto per l'installazione in loco.     Avvia il tuo impianto di fertilizzanti con le nostre soluzioni comprovate Che tu sia un rivenditore di fertilizzanti, un fornitore di prodotti agrochimici o un investitore agricolo, le nostre soluzioni di granulazione per estrusione di fertilizzanti possono aiutarti a costruire un'attività di fertilizzanti ad alto profitto con il minimo rischio. Se stai pianificando di avviare un progetto di produzione di fertilizzanti, non esitare a contattarmi!

In qualità di produttore leader di attrezzature per fertilizzanti e fornitore di attrezzature per fertilizzanti, forniamo linee di produzione di fertilizzanti composti all'avanguardia progettate per un'efficienza ottimale, una qualità superiore del prodotto e la sostenibilità ambientale. Le nostre soluzioni sono su misura per soddisfare le diverse esigenze della moderna produzione di fertilizzanti, dalle operazioni su piccola scala agli impianti industriali su larga scala.   Cos'è il fertilizzante composto e perché la granulazione? I fertilizzanti composti, contenenti una miscela equilibrata di nutrienti essenziali come azoto (N), fosforo (P) e potassio (K), sono fondamentali per promuovere una crescita sana delle piante e massimizzare le rese delle colture. La granulazione trasforma i materiali fertilizzanti polverosi o cristallini in granuli uniformi e scorrevoli。 Le aziende di fertilizzanti che utilizzano la granulazione a polvere spesso lottano con: Granuli incoerenti: dimensioni irregolari, polvere, granuli deboli e contenuto di nutrienti variabile. Produzione inefficiente: elevato consumo di energia, spreco di materiale, agglomerazione e aumento della produzione. Problemi con i materiali: le materie prime variano in qualità, sono difficili da combinare o sensibili all'umidità. Problemi con le attrezzature: blocchi, usura e difficoltà a produrre compresse di buona qualità. Sicurezza e ambiente: esplosioni di polvere, corrosione ed emissioni.   La nostra linea di produzione di granulazione di fertilizzanti composti: una soluzione completa Le nostre linee di produzione di fertilizzanti composti sono meticolosamente progettate per offrire prestazioni ed affidabilità eccezionali, incorporando tecnologia avanzata e una costruzione robusta.   Una tipica linea di produzione comprende le seguenti fasi chiave: 1. Manipolazione e preparazione delle materie prime: Elevatore a polvere/Elevatore per fertilizzanti: solleva in modo efficiente le materie prime all'altezza richiesta per la lavorazione. 2. Bilancia a nastro/Sistema di dosaggio: Pesa e proporziona accuratamente le materie prime in base alla formulazione del fertilizzante desiderata. 3. Riduzione delle dimensioni e miscelazione: Frantumatore per fertilizzanti/Frantumatore verticale: frantuma grandi grumi di materia prima in dimensioni più piccole e gestibili. Miscelatore per fertilizzanti/Miscelatore a doppio albero: miscela accuratamente le materie prime per garantire una miscela omogenea. 4. Granulazione: Granulatore per fertilizzanti/Granulatore a tamburo rotante/Granulatore a disco: converte i materiali miscelati in granuli uniformi. Offriamo una varietà di granulatori per soddisfare le diverse esigenze di produzione e le caratteristiche dei materiali, tra cui: Granulatore a tamburo rotante: ideale per la produzione su larga scala con elevata resa e funzionamento stabile. Granulatore a disco (granulatore a vasca): soluzione conveniente per la produzione su piccola e media scala con un'elevata velocità di granulazione. Granulatore a estrusione a doppio rullo: metodo di granulazione a secco ad alta efficienza energetica adatto per la produzione di NPK e altri fertilizzanti composti. 5. Essiccazione e raffreddamento (se necessario): Essiccatore per fertilizzanti/Essiccatore a tamburo rotante: rimuove l'umidità in eccesso dai granuli per migliorarne la stabilità di stoccaggio. Raffreddatore per fertilizzanti/Macchina di raffreddamento a tamburo rotante: raffredda i granuli dopo l'essiccazione per prevenire l'agglomerazione e migliorare la manipolazione. 6. Vaglio e rivestimento: Vaglio per fertilizzanti/Macchina vagliatrice rotante: separa i granuli finiti dalle particelle sovradimensionate e sottodimensionate, garantendo una dimensione del prodotto costante. Macchina di rivestimento: applica un rivestimento ai granuli per migliorarne le caratteristiche di manipolazione, prevenire l'agglomerazione e controllare il rilascio dei nutrienti. 7. Confezionamento: Macchina automatica di pesatura e confezionamento/Macchina di confezionamento a doppia stazione: pesa e confeziona accuratamente il fertilizzante finito in sacchi per la distribuzione. Opzionale: sistema di pallettizzazione automatico: impila i sacchi di fertilizzante su pallet per una gestione e uno stoccaggio efficienti. 8. Controllo della polvere: Sistema di rimozione della polvere/Collettore di polvere a sacco: cattura la polvere generata durante il processo di produzione per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro.   Vantaggi della scelta della nostra linea di granulazione di fertilizzanti composti Soluzioni personalizzabili: adattiamo le nostre linee di produzione per soddisfare le vostre esigenze specifiche, considerando fattori quali materie prime, resa desiderata e budget. Apparecchiature di alta qualità: utilizziamo materiali durevoli e tecniche di produzione avanzate per garantire prestazioni di lunga durata e tempi di inattività minimi. Sistemi di controllo automatizzati: i nostri sistemi di controllo basati su PLC forniscono un monitoraggio e un controllo precisi dell'intero processo di produzione, massimizzando l'efficienza e riducendo al minimo gli sprechi. Efficienza energetica: incorporiamo tecnologie per il risparmio energetico per ridurre i costi operativi e ridurre al minimo l'impatto ambientale. Supporto completo: offriamo una gamma completa di servizi, tra cui installazione, messa in servizio, formazione e supporto tecnico continuo.   I clienti hanno riferito che la nostra nuova linea di produzione di fertilizzanti composti ha aumentato significativamente la capacità produttiva migliorando al contempo la qualità dei fertilizzanti. Il sistema automatizzato è facile da usare e il team di supporto è eccellente.   In qualità di fornitore leader di attrezzature per fertilizzanti, ci impegniamo a fornire ai clienti soluzioni innovative e affidabili di alta qualità. Il nostro team di ingegneri e tecnici esperti può aiutarti a scegliere l'attrezzatura giusta per le tue esigenze specifiche e fornire un supporto completo durante tutto il processo, dalla progettazione e installazione alla formazione e manutenzione. Collabora con noi per soddisfare le tue esigenze di attrezzature per fertilizzanti Contattaci oggi per discutere le tue esigenze di linea di produzione di granulazione di fertilizzanti composti e scoprire come possiamo aiutarti a ottimizzare la produzione di fertilizzanti e raggiungere i tuoi obiettivi di produzione.   客户现场

Il nuovo granulatore di denti a mescolazione di fertilizzanti organici è un'attrezzatura avanzata che adotta la tecnologia di granulazione umida.Esso utilizza la forza di agitazione meccanica a rotazione ad alta velocità e la potenza dell'aria risultante per ottenere continuamente la miscelazioneIn questo modo, il materiale finito in polvere viene granulato, sferoidizzato e densificato nella macchina, formando infine particelle sferiche uniformi.Questo metodo di granulazione supera i limiti della tradizionale tecnologia di granulazione organicaNon è necessario asciugare e schiacciare le materie prime prima della granulazione.che riduce notevolmente il consumo di energia e i costi di produzione.   Rispetto alle attrezzature di granulazione tradizionali, il nuovo granulatore a denti di agitazione presenta i seguenti vantaggi significativi: Alta velocità di granulazione: sfericalità delle particelle ≥ 0.7, dimensioni delle particelle regolabili 0,3-5 mm, tasso di granulazione superiore al 90% e parametri regolabili. Risparmio energetico e protezione dell'ambiente: la gamma ammissibile di umidità della materia prima è ampia (20-40%) e la materia organica può essere granulata direttamente dopo la fermentazione.eliminare il processo di asciugatura, e l'effetto di risparmio energetico è significativo. Forte adattabilità: può trattare tutti i tipi di rifiuti organici, tra cui letame di bestiame e pollame, paglia, fanghi, ecc., per ottenere una pura granulazione organica. Facile utilizzo: la dimensione delle particelle può essere controllata in modo flessibile regolando la quantità di miscelazione del materiale e la velocità del mandrino.più piccole sono le particelle, e viceversa. Manutenzione agevole: L'apparecchiatura ha una struttura ragionevole, è robusta e durevole, ha una lunga durata di vita e è semplice da mantenere quotidianamente.   Applicazioni Il nuovo granulatore a denti di agitazione dei fertilizzanti organici ha una vasta gamma di adattabilità delle materie prime, può elaborare in modo efficiente vari tipi di rifiuti organici e realizzare l'utilizzo delle risorse.Le sue principali applicazioni sono le materie prime:: Escremi di bestiame e di pollame: letame di pollo, letame di maiale, letame di mucca e altri escremi di bestiame, che possono essere direttamente granulati dopo il trattamento di fermentazione. Rifiuti agricoli: residui di colture quali paglia, bucce di riso e pomata, che vengono trasformati in fertilizzanti organici di alta qualità mediante fermentazione. Sottoprodotti organici industriali: sottoprodotti dell'industria alimentare e farmaceutica quali cereali di alcol, residui di glutammato monosodico e residui di farmaci. Rifiuti organici urbani: componenti organici quali rifiuti di cucina e di giardino che sono stati classificati e trattati. Altre materie organiche: torba, fanghi, lignite, fertilizzante per torte e altre materie prime ricche di materia organica. È particolarmente interessante notare che questa attrezzatura non è adatta solo alla produzione di fertilizzanti organici, ma può anche essere utilizzata nel settore della trasformazione dei mangimi,come la granulazione di mangimi misti come la farina di maisQuesta versatilità migliora notevolmente il ritorno sull'investimento dell'apparecchiatura e crea maggiori possibilità di profitto per gli utenti.   Flusso di processo completo dell'impianto di pellet di fertilizzanti organici: dalle materie prime ai prodotti finiti L'istituzione di una linea di produzione completa di pellet di fertilizzanti organici richiede una pianificazione sistematica di ogni collegamento di processo e la selezione delle attrezzature.Un impianto di produzione di pellet di fertilizzanti organici basato su un granulatore agitatore comprende generalmente il seguente flusso di processo principale e la seguente composizione dell'attrezzatura::   1. Pre-trattamento delle materie prime Apparecchiature di fermentazione: tornatore di compost a canale o tornatore di compost a piattaforma a catena, utilizzati per la fermentazione aerobica e la maturazione delle materie prime. 2- attrezzature per la frantumazione: frantumazione di materiali semi-umidi, per la manipolazione di grossi pezzi di materie prime dopo la fermentazione. 3. batch e miscelazione Sistema di batch: scala elettronica di batch dinamica, per controllare con precisione la percentuale di varie materie prime. Apparecchiature di miscelazione: miscelatore a doppio albero o miscelatore orizzontale per garantire una miscelazione uniforme dei materiali. 4Processo di granulazione Equipaggiamento di base: granulatore agitatore, per trasformare i materiali misti in particelle sferiche. 5- attrezzature di trasporto: nastro trasportatore, per collegare il flusso di materiale tra ciascun processo. 6. asciugatura e raffreddamento dei granuli Attrezzature di asciugatura: asciugatrice a tamburo, per ridurre il contenuto di umidità dei granuli (a seconda delle esigenze del processo). Equipaggiamento di raffreddamento: raffreddatore a tamburo per evitare che il prodotto finito si agglomerasse a causa di una temperatura eccessivamente elevata. 7Apparecchiature di screening: screener a tamburo per separare le particelle qualificate da quelle non qualificate. 8- attrezzature di rivestimento: macchina di rivestimento a tamburo rotativo per migliorare la qualità dell'aspetto del prodotto e le prestazioni anti-aggregazione (facoltativo). 9Imballaggio e stoccaggio Apparecchiatura di imballaggio: una macchina di imballaggio quantitativo automatico per completare la misurazione e l'imballaggio del prodotto finito. Sistema di stoccaggio: un magazzino ben ventilato per garantire la qualità dello stoccaggio dei prodotti.   Per impianti di concimi organiciLe piccole fabbriche (prodotto annuo inferiore a 10.000 tonnellate) possono adottare un processo semplificato, concentrandosi sulla fermentazione, la frantumazione, la miscelazione,apparecchiature di granulazione e imballaggio• gli impianti di medie dimensioni (10.000-50.000 tonnellate) sono raccomandati per essere dotati di un sistema completo di pre- e post-elaborazione;000 tonnellate) dovrebbe considerare una configurazione di linea completa con un grado di automazione più elevato., e può aggiungere fermentazione secondaria, invecchiamento e altri processi.   Se siete interessati al nuovo granulatore agitatore di fertilizzanti organici, o bisogno di personalizzare una soluzione di linea di produzione di fertilizzanti organici che si adatta alle vostre esigenze di produzione,Si sentano liberi di contattarci.Il nostro team tecnico vi fornirà una consulenza professionale personale, dalla selezione delle attrezzature, alla progettazione del processo, all'installazione e messa in servizio, e alla manutenzione post-vendita,per aiutare il vostro progetto a funzionare senza intoppi e con profitto.