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Ultimi casi aziendali Proietto di Impianto di Affari Redditizio di Fertilizzanti.
2025/07/08
Proietto di Impianto di Affari Redditizio di Fertilizzanti.
Nel 2025, Gofine Machine ha aiutato con successo un cliente con un redditizio progetto di impianto di fertilizzanti utilizzando la nostra avanzata linea di produzione di granulazione per estrusione di fertilizzanti. Il cliente, un'azienda agrochimica locale, voleva espandere il proprio portafoglio prodotti producendo fertilizzanti granulari uniformi e privi di polvere da materiali in polvere secca, senza la necessità di complessi sistemi di essiccazione.   Dopo un'approfondita consultazione e valutazione tecnica, abbiamo progettato e consegnato una linea di granulazione a secco da 3–5 tonnellate/ora, incentrata sul nostro granulatore a doppia rulli per estrusione, che si è dimostrato la soluzione perfetta per la loro produzione di fertilizzanti composti NPK.   Punti salienti del progetto Capacità di produzione: 3–5 tonnellate/ora Materie prime: urea, solfato di ammonio, cloruro di potassio, riempitivi Tipo di granulatore: Granulatore a doppia rulli (Granulazione a secco) Risparmio energetico: non è richiesta essiccazione o raffreddamento Prodotto finito: granuli di fertilizzante a forma ovale/a cuscino (3–5 mm) Area dell'impianto: 800–1000 m²     Perché il cliente ha scelto la granulazione per estrusione A differenza dei tradizionali sistemi di granulazione a umido, il processo di granulazione per estrusione a secco è ideale per impianti di fertilizzanti su piccola e media scala. Offre: Basso investimento, alta efficienza Funzionamento e manutenzione semplici Composizione nutritiva stabile in ogni granulo Nessun inquinamento o acque reflue Granuli adatti all'imballaggio e al trasporto automatizzati Il cliente è rimasto particolarmente colpito dall'ingombro compatto e dal design modulare dell'impianto, che ha permesso loro di installarlo rapidamente ed espandere la produzione per fasi.     Attrezzature incluse nella soluzione La linea completa di produzione di granulazione per estrusione di fertilizzanti includeva: Sistema di dosaggio – Alimentazione quantitativa delle materie prime Miscelatore orizzontale – Miscelazione uniforme dei nutrienti Granulatore a doppia rulli – Macchina principale per la granulazione a secco Vagliatrice – Separazione dei granuli qualificati e non qualificati Sistema di ritorno – Rielaborazione del materiale sovradimensionato/riciclato Confezionatrice automatica – Sacchi da 25–50 kg per la vendita commerciale Abbiamo anche fornito quadri elettrici, sistemi di raccolta polveri e supporto per l'installazione in loco.     Avvia il tuo impianto di fertilizzanti con le nostre soluzioni comprovate Che tu sia un rivenditore di fertilizzanti, un fornitore di prodotti agrochimici o un investitore agricolo, le nostre soluzioni di granulazione per estrusione di fertilizzanti possono aiutarti a costruire un'attività di fertilizzanti ad alto profitto con il minimo rischio. Se stai pianificando di avviare un progetto di produzione di fertilizzanti, non esitare a contattarmi!
Ultimi casi aziendali 1-15 t/h Linea di produzione di granulazione di concimi composti sito cliente
2025/06/30
1-15 t/h Linea di produzione di granulazione di concimi composti sito cliente
In qualità di produttore leader di attrezzature per fertilizzanti e fornitore di attrezzature per fertilizzanti, forniamo linee di produzione di fertilizzanti composti all'avanguardia progettate per un'efficienza ottimale, una qualità superiore del prodotto e la sostenibilità ambientale. Le nostre soluzioni sono su misura per soddisfare le diverse esigenze della moderna produzione di fertilizzanti, dalle operazioni su piccola scala agli impianti industriali su larga scala.   Cos'è il fertilizzante composto e perché la granulazione? I fertilizzanti composti, contenenti una miscela equilibrata di nutrienti essenziali come azoto (N), fosforo (P) e potassio (K), sono fondamentali per promuovere una crescita sana delle piante e massimizzare le rese delle colture. La granulazione trasforma i materiali fertilizzanti polverosi o cristallini in granuli uniformi e scorrevoli。 Le aziende di fertilizzanti che utilizzano la granulazione a polvere spesso lottano con: Granuli incoerenti: dimensioni irregolari, polvere, granuli deboli e contenuto di nutrienti variabile. Produzione inefficiente: elevato consumo di energia, spreco di materiale, agglomerazione e aumento della produzione. Problemi con i materiali: le materie prime variano in qualità, sono difficili da combinare o sensibili all'umidità. Problemi con le attrezzature: blocchi, usura e difficoltà a produrre compresse di buona qualità. Sicurezza e ambiente: esplosioni di polvere, corrosione ed emissioni.   La nostra linea di produzione di granulazione di fertilizzanti composti: una soluzione completa Le nostre linee di produzione di fertilizzanti composti sono meticolosamente progettate per offrire prestazioni ed affidabilità eccezionali, incorporando tecnologia avanzata e una costruzione robusta.   Una tipica linea di produzione comprende le seguenti fasi chiave: 1. Manipolazione e preparazione delle materie prime: Elevatore a polvere/Elevatore per fertilizzanti: solleva in modo efficiente le materie prime all'altezza richiesta per la lavorazione. 2. Bilancia a nastro/Sistema di dosaggio: Pesa e proporziona accuratamente le materie prime in base alla formulazione del fertilizzante desiderata. 3. Riduzione delle dimensioni e miscelazione: Frantumatore per fertilizzanti/Frantumatore verticale: frantuma grandi grumi di materia prima in dimensioni più piccole e gestibili. Miscelatore per fertilizzanti/Miscelatore a doppio albero: miscela accuratamente le materie prime per garantire una miscela omogenea. 4. Granulazione: Granulatore per fertilizzanti/Granulatore a tamburo rotante/Granulatore a disco: converte i materiali miscelati in granuli uniformi. Offriamo una varietà di granulatori per soddisfare le diverse esigenze di produzione e le caratteristiche dei materiali, tra cui: Granulatore a tamburo rotante: ideale per la produzione su larga scala con elevata resa e funzionamento stabile. Granulatore a disco (granulatore a vasca): soluzione conveniente per la produzione su piccola e media scala con un'elevata velocità di granulazione. Granulatore a estrusione a doppio rullo: metodo di granulazione a secco ad alta efficienza energetica adatto per la produzione di NPK e altri fertilizzanti composti. 5. Essiccazione e raffreddamento (se necessario): Essiccatore per fertilizzanti/Essiccatore a tamburo rotante: rimuove l'umidità in eccesso dai granuli per migliorarne la stabilità di stoccaggio. Raffreddatore per fertilizzanti/Macchina di raffreddamento a tamburo rotante: raffredda i granuli dopo l'essiccazione per prevenire l'agglomerazione e migliorare la manipolazione. 6. Vaglio e rivestimento: Vaglio per fertilizzanti/Macchina vagliatrice rotante: separa i granuli finiti dalle particelle sovradimensionate e sottodimensionate, garantendo una dimensione del prodotto costante. Macchina di rivestimento: applica un rivestimento ai granuli per migliorarne le caratteristiche di manipolazione, prevenire l'agglomerazione e controllare il rilascio dei nutrienti. 7. Confezionamento: Macchina automatica di pesatura e confezionamento/Macchina di confezionamento a doppia stazione: pesa e confeziona accuratamente il fertilizzante finito in sacchi per la distribuzione. Opzionale: sistema di pallettizzazione automatico: impila i sacchi di fertilizzante su pallet per una gestione e uno stoccaggio efficienti. 8. Controllo della polvere: Sistema di rimozione della polvere/Collettore di polvere a sacco: cattura la polvere generata durante il processo di produzione per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro.   Vantaggi della scelta della nostra linea di granulazione di fertilizzanti composti Soluzioni personalizzabili: adattiamo le nostre linee di produzione per soddisfare le vostre esigenze specifiche, considerando fattori quali materie prime, resa desiderata e budget. Apparecchiature di alta qualità: utilizziamo materiali durevoli e tecniche di produzione avanzate per garantire prestazioni di lunga durata e tempi di inattività minimi. Sistemi di controllo automatizzati: i nostri sistemi di controllo basati su PLC forniscono un monitoraggio e un controllo precisi dell'intero processo di produzione, massimizzando l'efficienza e riducendo al minimo gli sprechi. Efficienza energetica: incorporiamo tecnologie per il risparmio energetico per ridurre i costi operativi e ridurre al minimo l'impatto ambientale. Supporto completo: offriamo una gamma completa di servizi, tra cui installazione, messa in servizio, formazione e supporto tecnico continuo.   I clienti hanno riferito che la nostra nuova linea di produzione di fertilizzanti composti ha aumentato significativamente la capacità produttiva migliorando al contempo la qualità dei fertilizzanti. Il sistema automatizzato è facile da usare e il team di supporto è eccellente.   In qualità di fornitore leader di attrezzature per fertilizzanti, ci impegniamo a fornire ai clienti soluzioni innovative e affidabili di alta qualità. Il nostro team di ingegneri e tecnici esperti può aiutarti a scegliere l'attrezzatura giusta per le tue esigenze specifiche e fornire un supporto completo durante tutto il processo, dalla progettazione e installazione alla formazione e manutenzione. Collabora con noi per soddisfare le tue esigenze di attrezzature per fertilizzanti Contattaci oggi per discutere le tue esigenze di linea di produzione di granulazione di fertilizzanti composti e scoprire come possiamo aiutarti a ottimizzare la produzione di fertilizzanti e raggiungere i tuoi obiettivi di produzione.   客户现场
Ultimi casi aziendali Macchina per la produzione di granulazioni di fertilizzanti organici: nuovo tipo di granulatore a denti da agitazione
2025/06/06
Macchina per la produzione di granulazioni di fertilizzanti organici: nuovo tipo di granulatore a denti da agitazione
Il nuovo granulatore di denti a mescolazione di fertilizzanti organici è un'attrezzatura avanzata che adotta la tecnologia di granulazione umida.Esso utilizza la forza di agitazione meccanica a rotazione ad alta velocità e la potenza dell'aria risultante per ottenere continuamente la miscelazioneIn questo modo, il materiale finito in polvere viene granulato, sferoidizzato e densificato nella macchina, formando infine particelle sferiche uniformi.Questo metodo di granulazione supera i limiti della tradizionale tecnologia di granulazione organicaNon è necessario asciugare e schiacciare le materie prime prima della granulazione.che riduce notevolmente il consumo di energia e i costi di produzione.   Rispetto alle attrezzature di granulazione tradizionali, il nuovo granulatore a denti di agitazione presenta i seguenti vantaggi significativi: Alta velocità di granulazione: sfericalità delle particelle ≥ 0.7, dimensioni delle particelle regolabili 0,3-5 mm, tasso di granulazione superiore al 90% e parametri regolabili. Risparmio energetico e protezione dell'ambiente: la gamma ammissibile di umidità della materia prima è ampia (20-40%) e la materia organica può essere granulata direttamente dopo la fermentazione.eliminare il processo di asciugatura, e l'effetto di risparmio energetico è significativo. Forte adattabilità: può trattare tutti i tipi di rifiuti organici, tra cui letame di bestiame e pollame, paglia, fanghi, ecc., per ottenere una pura granulazione organica. Facile utilizzo: la dimensione delle particelle può essere controllata in modo flessibile regolando la quantità di miscelazione del materiale e la velocità del mandrino.più piccole sono le particelle, e viceversa. Manutenzione agevole: L'apparecchiatura ha una struttura ragionevole, è robusta e durevole, ha una lunga durata di vita e è semplice da mantenere quotidianamente.   Applicazioni Il nuovo granulatore a denti di agitazione dei fertilizzanti organici ha una vasta gamma di adattabilità delle materie prime, può elaborare in modo efficiente vari tipi di rifiuti organici e realizzare l'utilizzo delle risorse.Le sue principali applicazioni sono le materie prime:: Escremi di bestiame e di pollame: letame di pollo, letame di maiale, letame di mucca e altri escremi di bestiame, che possono essere direttamente granulati dopo il trattamento di fermentazione. Rifiuti agricoli: residui di colture quali paglia, bucce di riso e pomata, che vengono trasformati in fertilizzanti organici di alta qualità mediante fermentazione. Sottoprodotti organici industriali: sottoprodotti dell'industria alimentare e farmaceutica quali cereali di alcol, residui di glutammato monosodico e residui di farmaci. Rifiuti organici urbani: componenti organici quali rifiuti di cucina e di giardino che sono stati classificati e trattati. Altre materie organiche: torba, fanghi, lignite, fertilizzante per torte e altre materie prime ricche di materia organica. È particolarmente interessante notare che questa attrezzatura non è adatta solo alla produzione di fertilizzanti organici, ma può anche essere utilizzata nel settore della trasformazione dei mangimi,come la granulazione di mangimi misti come la farina di maisQuesta versatilità migliora notevolmente il ritorno sull'investimento dell'apparecchiatura e crea maggiori possibilità di profitto per gli utenti.   Flusso di processo completo dell'impianto di pellet di fertilizzanti organici: dalle materie prime ai prodotti finiti L'istituzione di una linea di produzione completa di pellet di fertilizzanti organici richiede una pianificazione sistematica di ogni collegamento di processo e la selezione delle attrezzature.Un impianto di produzione di pellet di fertilizzanti organici basato su un granulatore agitatore comprende generalmente il seguente flusso di processo principale e la seguente composizione dell'attrezzatura::   1. Pre-trattamento delle materie prime Apparecchiature di fermentazione: tornatore di compost a canale o tornatore di compost a piattaforma a catena, utilizzati per la fermentazione aerobica e la maturazione delle materie prime. 2- attrezzature per la frantumazione: frantumazione di materiali semi-umidi, per la manipolazione di grossi pezzi di materie prime dopo la fermentazione. 3. batch e miscelazione Sistema di batch: scala elettronica di batch dinamica, per controllare con precisione la percentuale di varie materie prime. Apparecchiature di miscelazione: miscelatore a doppio albero o miscelatore orizzontale per garantire una miscelazione uniforme dei materiali. 4Processo di granulazione Equipaggiamento di base: granulatore agitatore, per trasformare i materiali misti in particelle sferiche. 5- attrezzature di trasporto: nastro trasportatore, per collegare il flusso di materiale tra ciascun processo. 6. asciugatura e raffreddamento dei granuli Attrezzature di asciugatura: asciugatrice a tamburo, per ridurre il contenuto di umidità dei granuli (a seconda delle esigenze del processo). Equipaggiamento di raffreddamento: raffreddatore a tamburo per evitare che il prodotto finito si agglomerasse a causa di una temperatura eccessivamente elevata. 7Apparecchiature di screening: screener a tamburo per separare le particelle qualificate da quelle non qualificate. 8- attrezzature di rivestimento: macchina di rivestimento a tamburo rotativo per migliorare la qualità dell'aspetto del prodotto e le prestazioni anti-aggregazione (facoltativo). 9Imballaggio e stoccaggio Apparecchiatura di imballaggio: una macchina di imballaggio quantitativo automatico per completare la misurazione e l'imballaggio del prodotto finito. Sistema di stoccaggio: un magazzino ben ventilato per garantire la qualità dello stoccaggio dei prodotti.   Per impianti di concimi organiciLe piccole fabbriche (prodotto annuo inferiore a 10.000 tonnellate) possono adottare un processo semplificato, concentrandosi sulla fermentazione, la frantumazione, la miscelazione,apparecchiature di granulazione e imballaggio• gli impianti di medie dimensioni (10.000-50.000 tonnellate) sono raccomandati per essere dotati di un sistema completo di pre- e post-elaborazione;000 tonnellate) dovrebbe considerare una configurazione di linea completa con un grado di automazione più elevato., e può aggiungere fermentazione secondaria, invecchiamento e altri processi.   Se siete interessati al nuovo granulatore agitatore di fertilizzanti organici, o bisogno di personalizzare una soluzione di linea di produzione di fertilizzanti organici che si adatta alle vostre esigenze di produzione,Si sentano liberi di contattarci.Il nostro team tecnico vi fornirà una consulenza professionale personale, dalla selezione delle attrezzature, alla progettazione del processo, all'installazione e messa in servizio, e alla manutenzione post-vendita,per aiutare il vostro progetto a funzionare senza intoppi e con profitto.    
Ultimi casi aziendali 2-6mm di alta qualità granulare sferica concime granulatore cassa macchina
2025/04/28
2-6mm di alta qualità granulare sferica concime granulatore cassa macchina
Siamo lieti di annunciare che il progetto di produzione di fertilizzanti del nostro cliente del Medio Oriente è andato bene di recente.Questa piccola linea di produzione di fertilizzanti utilizza un granulatore di estrusione a doppio rullo con una macchina per la lucidatura dei pellet per produrre pellet di fertilizzanti sferici di alta qualità da 2 a 6 mm. Grazie per la vostra fiducia in Gofine. L'introduzione di questo set di attrezzature per fertilizzanti ha aiutato i clienti a migliorare notevolmente l'efficienza e la qualità dei pellet della produzione di pellet di fertilizzanti.Soddisfare la domanda di concimi di alta qualità sul mercato.   Come produrre granuli di fertilizzante di alta qualità Introduzione al granulatore per estrusione a doppio rullo Questo granulatore adotta un processo di granulazione per estrusione a secco, che può estrarre rapidamente le materie prime in polvere in materiali granulari a temperatura ambiente.Le materie prime comuni sono di solito il cloruro di potassio, MAP, DAP, fertilizzante organico, fertilizzante composto, ecc. I granuli estrusi sono di dimensioni uniformi e solidi.che migliora notevolmente l'efficienza di produzione dei fertilizzanti.   Macchina per arrotondare i granuli I granuli estrusi sono uniformemente oblati.Questa attrezzatura fertilizzante può aiutare a ottenere la forma ideale granulo se si ha bisogno di trasformare i granuli in sfere rotonde. La macchina di arrotondamento è suddivisa in arrotondamento di primo stadio, arrotondamento di secondo stadio e arrotondamento di terzo stadio.I granuli nella macchina di lucidatura vengono efficacemente rimossi mediante rotazione e forza centrifugaQuesto processo di lavorazione migliora notevolmente la competitività sul mercato dei granuli di fertilizzante. La combinazione del processo di granulazione per estrusione e della tecnologia di lucidatura delle particelle non solo riduce il costo degli input, ma migliora anche efficacemente l'effetto delle particelle. Questa nuova combinazione di linee di produzione di fertilizzanti è ampiamente utilizzata in piccoli e medi impianti di produzione di fertilizzanti.Non vediamo l'ora di collaborare con altri clienti per fornire soluzioni di produzione di fertilizzanti efficienti e di alta qualità. Se si desidera conoscere informazioni più dettagliate attrezzature, si prega di sentirsi liberi di contattarmi. Fornirò la migliore progettazione di soluzione in base alla vostra produzione e le esigenze!
Ultimi casi aziendali Granulatore di concimi biologici di alta qualità
2025/05/17
Granulatore di concimi biologici di alta qualità
Il granulatore di fertilizzante biologico è un tipo di attrezzatura utilizzata appositamente per trasformare le materie prime di biofertilizzante in fertilizzante granulare, ampiamente utilizzato in agricoltura e orticoltura.   Che cos'è il biofertilizzante? Il biofertilizzante è un nuovo tipo di fertilizzante, composto principalmente da microrganismi benefici e materia organica, progettato per migliorare la qualità del suolo e promuovere la crescita delle piante. Tra le sue principali caratteristiche e funzioni figurano: Ingredienti: I biofertilizzanti contengono una varietà di microrganismi benefici, quali batteri che fissano l'azoto, batteri che solubilizzano i fosfati e altri microrganismi che promuovono la crescita delle piante.Questi microrganismi possono riprodursi nel suolo e migliorare l'ambiente microecologico del suolo. Funzioni: Migliorare la fertilità del suolo: i biofertilizzanti possono aumentare il contenuto di materia organica nel suolo, promuovere il rilascio e la conversione di sostanze nutritive e quindi migliorare la fertilità del suolo. Promuove la crescita delle piante: Migliora l'ambiente delle radici, aumenta la capacità della pianta di assorbire acqua e sostanze nutritive e favorisce la crescita e lo sviluppo delle piante. Prevenzione e controllo delle malattie: alcuni microrganismi hanno l'effetto di inibire gli agenti patogeni, riducendo così l'incidenza delle malattie delle piante. Caratteristiche ambientali: Il biofertilizzante è un'opzione di fertilizzante sostenibile che può ridurre l'uso di fertilizzanti chimici e ridurre l'inquinamento ambientale. Dominio di applicazione: Il biofertilizzante è adatto a una varietà di colture e tipi di suolo, in particolare nell'agricoltura biologica e nell'agricoltura ecologica. In breve, il fertilizzante biologico contribuisce a migliorare la qualità del suolo e promuove una crescita sana delle piante utilizzando le funzioni naturali dei microrganismi,E' un importante concime per l'agricoltura moderna..   Campi di applicazione I granulatori di fertilizzanti biologici sono ampiamente utilizzati nei seguenti settori: Agricoltura biologica: fornire fertilizzanti biologici di alta qualità per le colture biologiche. Giardinaggio: Usato per favorire la crescita di fiori, alberi da frutto e altre piante. Miglioramento del suolo: migliorare la struttura del suolo e aumentare la fertilità del suolo. In breve, i granulatori di biofertilizzanti sono un'attrezzatura indispensabile e importante nell'agricoltura moderna, che può migliorare efficacemente l'efficienza e la qualità della produzione di fertilizzanti.     Processo di lavoro del fertilizzante biologico Il principio di funzionamento del granulatore di fertilizzanti biologici comprende principalmente le seguenti fasi: Preparazione delle materie prime: Mescolare i materiali organici fermentati e gli agenti microbici per garantire una composizione uniforme. Processo di granulazione: I materiali miscelati vengono inviati al granulatore e i materiali vengono pressati in granuli mediante pressione meccanica. Asciugatura e raffreddamento: I granuli vengono asciugati a bassa temperatura nell'asciugatrice per rimuovere l'eccesso di umidità e quindi la temperatura viene abbassata dal raffreddatore per garantire la qualità dei granuli. Stagno e imballaggio: La macchina di selezione seleziona i granuli schiacciati e i granuli qualificati vengono inviati al sistema di imballaggio per la misurazione e l'imballaggio.     Tipi di granulatori di fertilizzanti biologici I tipi di granulatori di fertilizzanti biologici comprendono principalmente i seguenti, ciascuno dei quali ha le sue caratteristiche uniche e gli scenari applicabili: Granulatore a disco: Adatto per la produzione su piccola scala, facile da usare, adatto per l'uso domestico o nelle piccole aziende agricole. Granulatore a tamburo: Adatto per la produzione su scala media, utilizzando la rotazione e l'inclinazione del tamburo per far cadere continuamente il materiale nel tamburo per formare granuli.Questa attrezzatura è di solito utilizzata per la produzione di fertilizzanti biologici su larga scala. Granulatore umido: L'aggiunta di un'adeguata quantità di acqua o di adesivo facilita la formazione del materiale durante il processo di granulazione, che è adatto per la lavorazione di materie prime ad alta umidità. Granulatore per estrusione a doppio rullo: Il materiale viene spremuto in granuli attraverso due rulli relativamente rotanti, adatti alla produzione di granuli ad alta densità,e di solito viene utilizzato in occasioni in cui sono richiesti granuli di alta resistenza. Granulatore a matrici piane: Adatto per la produzione di piccole e medie dimensioni, utilizzando l'azione di pressatura della matrice piana per premere il materiale in granuli, adatto per la lavorazione di una varietà di materie prime. Granulatore a matrici ad anello: Adatto alla produzione su larga scala, può pressare efficacemente i materiali in granuli ed è di solito utilizzato nella produzione industriale. Ciascun granulatore ha i suoi specifici settori di applicazione e i suoi vantaggi.requisiti per il tipo di materia prima e per i granuli.   Se siete interessati alle nostre attrezzature per fertilizzanti, sentitevi liberi di contattarmi!
Ultimi casi aziendali Linea di produzione di granulazione di fertilizzanti organici da 3 t/h
2025/05/30
Linea di produzione di granulazione di fertilizzanti organici da 3 t/h
Nella produzione agricola moderna,linea di produzione di granulazione di fertilizzanti organiciè diventato un sistema di attrezzature chiave per il trattamento efficiente dei rifiuti organici e la produzione di fertilizzanti organici di alta qualità.La nostra linea di produzione di granulazione di fertilizzanti organici adotta una tecnologia avanzata e integra un set completo di attrezzature come un giratore di compost a motore diesel, alimentatore, frantumatore, miscelatore, granulatore di estrusione a rulli, macchina di screening e macchina di imballaggio, fornendo ai clienti una soluzione unica di produzione di fertilizzanti organici.Questa linea di produzione può non solo trasformare in modo efficiente una varietà di materie prime organiche come il letame di bestiame e pollame, paglia, rifiuti da cucina, ecc., ma producono anche fertilizzanti organici di alta qualità con particelle uniformi e nutrienti equilibrati attraverso una proporzione scientifica e una lavorazione fine.Ha le caratteristiche di alta produttività e basso consumo energetico.   Flusso di processo della linea di produzione di granulazione di fertilizzanti organici 1. fase di pretrattamento della materia prima Il giratore di compost a motore diesel è l'attrezzatura principale del primo processo della linea di produzione.e può efficacemente accelerare il processo di fermentazione delle materie primeI feedback dei clienti mostrano che, rispetto alle attrezzature tradizionali di compostaggio, il nostro compostaggio a motore diesel ha aumentato l'efficienza di lavoro del 35% ed è più facile da usare. Dopo che le materie prime sono state completamente fermentate, vengono trasportate uniformemente al processo successivo dal mangiabagno.Il nostro sistema di alimentazione intelligente può regolare con precisione la velocità di alimentazione in base alle esigenze di produzione per garantire il funzionamento stabile della linea di produzione. 2. processo di frantumazione e miscelazione Il frantumatore frantuma le materie prime pre-trattate per garantire una dimensione uniforme delle particelle.Secondo i dati sulla produzione dei clienti, la nostra frantumazione può elaborare 3-5 tonnellate di materie prime all'ora, e il consumo di energia è inferiore alla media del settore. Le materie prime frantumate entrano nel miscelatore per la miscelazione completa. Questo passo può aggiungere i nutrienti necessari per l'adeguamento della formula. L'uniformità di miscelazione del nostro miscelatore a doppio albero raggiunge oltre il 98%,garantire la coerenza qualitativa del prodotto finale. 3Processo di granulazione del nucleo Il granulatore di estrusione a doppio rullo è l'attrezzatura principale della linea di produzione di fertilizzanti organici.Adotta una tecnologia avanzata di granulazione a secco e può formare granuli ad alta densità senza aggiungere adesiviL'uso effettivo dei clienti dimostra che i granuli prodotti dal nostro granulatore a doppio rullo sono di alta resistenza, non facili da rompere e il tasso di granulazione è stabile a più del 95%. L'apparecchiatura presenta i seguenti vantaggi significativi: Basso consumo energetico: risparmio energetico del 30% rispetto ai metodi di granulazione tradizionali Alta produzione: la capacità produttiva di una singola macchina può raggiungere 2-8 tonnellate/ora Forte adattabilità: può gestire una varietà di combinazioni di materie prime organiche Facile manutenzione: progettazione modulare, facile manutenzione 4Processo di controllo e imballaggio I prodotti granulati vengono inseriti nella macchina di selezione per la classificazione, e le particelle non qualificate vengono automaticamente restituite per la nuova granulazione per garantire la qualità del prodotto finito.La nostra macchina per lo screening del tamburo adotta la regolazione della velocità a frequenza variabile, che può essere regolato in modo flessibile in base ai diversi requisiti di dimensione delle particelle. Infine, la macchina di imballaggio imballa automaticamente il fertilizzante organico finito in base al peso impostato.con una precisione di misurazione fino a ±00,2% che migliora notevolmente l'efficienza e la precisione dell'imballaggio.   Dopo aver utilizzato il nostro completo set di fertilizzante organico linea di produzione di granulazione, l'efficienza di produzione del cliente è stato significativamente migliorato Capacità di trasformazione giornaliera: da 30 a 80 tonnellate Costo della manodopera: ridotto del 60%, solo 3 persone sono necessarie per gestire l'intera linea di produzione Consumo energetico ridotto: il consumo energetico complessivo è diminuito del 25% Qualità del prodotto: il tenore di umidità del concime organico granulare è controllato al di sotto del 12% e la resistenza dei granuli è aumentata del 40% Our organic fertilizer granulation production line has successfully helped many customers realize the resource utilization and efficient transformation of organic waste with advanced process design and reliable equipment performance- che si tratti di un allevamento zootecnico e di un allevamento di pollame, di una cooperativa agricola o di un'impresa di produzione professionale di fertilizzanti biologici,questo set completo di linea di produzione di granulazione di fertilizzanti organici può fornire soluzioni di produzione di fertilizzanti organici efficienti. Se siete alla ricerca di attrezzature di produzione di fertilizzanti organici efficienti, stabili ed economici di energia, non esitate a contattarmi.Forniremo il piano di configurazione dell'attrezzatura più adatto e il supporto tecnico in base alle vostre esigenze specifiche.
Ultimi casi aziendali Soluzione dell'impianto di produzione di fertilizzanti SSP: tecnologia di produzione di fertilizzanti fosfatici efficiente ed ecologica
2025/02/22
Soluzione dell'impianto di produzione di fertilizzanti SSP: tecnologia di produzione di fertilizzanti fosfatici efficiente ed ecologica
Single Super Phosphate (SSP) è un fertilizzante a base di fosfato ampiamente utilizzato.Per i produttori di fertilizzanti, come scegliere una linea di produzione di fertilizzanti SSP efficiente, risparmiatrice di energia e rispettosa dell'ambiente è diventata la chiave per migliorare la competitività. Forniamo una soluzione unica per impianti di produzione di fertilizzanti SSP per aiutare le aziende a costruire una linea di produzione di fertilizzanti SSP automatizzata, verde, rispettosa dell'ambiente e ad alta capacità.Se si tratta della costruzione di una nuova fabbrica o dell'ammodernamento di impianti di produzione esistenti, le nostre soluzioni possono soddisfare le esigenze di produzione di diverse dimensioni e aiutare le aziende a migliorare la loro competitività sul mercato.     Cos'è il fertilizzante SSP e perché è così importante? Il superfosfato singolo (SSP) è un fertilizzante a base di fosfato, il cui componente principale è il fosfato monocalcico (Ca ((H2PO4) 2·H2O), contenente il 16%-22% di fosforo disponibile (P2O5).È uno dei primi fertilizzanti fosfatici sviluppati e rimane un importante input agricolo sul mercato mondiale a causa della sua buona solubilità e idoneità per una varietà di terreni e colture. Promuove la crescita delle colture, migliora la resa e la qualità delle colture. Migliora lo sviluppo delle radici e migliora la capacità della pianta di assorbire acqua e sostanze nutritive. Migliora la struttura del suolo e aumenta l'efficacia del fosforo nel suolo.   I principali vantaggi della soluzione di impianto di concime SSP 1. Alta efficienza e risparmio energetico, riduzione dei costi di produzione ·Adottare una tecnologia avanzata di idrolisi dell'acido fosfato per migliorare l'efficienza delle reazioni dell'acido fosforico e ridurre gli sprechi di materie prime. ·ottimizzare il processo di produzione, ridurre il consumo di energia e migliorare l'efficienza complessiva della produzione. 2. verde e rispettoso dell'ambiente, in linea con gli standard ambientali internazionali ·Adottare un sistema di trattamento dei gas di scarico per ridurre le emissioni di fluoruro e solfuro e rispettare le normative ambientali. ·Riciclare i rifiuti solidi per ottenere una produzione sostenibile e ridurre l'inquinamento ambientale. 3. Alto grado di automazione e facile utilizzo ·La linea di produzione è dotata di un sistema di controllo automatico PLC per realizzare una gestione intelligente della produzione. ·Alimentazione automatica, imballaggio automatico, rilevamento automatico, riduzione degli interventi manuali e miglioramento della stabilità della produzione. 4. Ampia gamma di applicazioni, può produrre una varietà di fertilizzanti ·Può essere utilizzato per la produzione di SSP (singolo superfosfato), TSP (tripli superfosfato), NPK e altri prodotti a base di fosfato. ·Applicabile agli impianti di produzione di fertilizzanti di tutte le dimensioni, dalle piccole fabbriche alle grandi imprese di produzione di fertilizzanti.   Processo di produzione completo dell'impianto di fertilizzanti SSP 1. Pretrattamento di fosfati in polvere di roccia · utilizzare un frantumatore e un mulino a sfere per frantumare la roccia fosfatata fino a una dimensione di particelle adeguata per migliorare l'efficienza dell'idrolisi acida. · Il sistema di screening rimuove le impurità per garantire la purezza delle materie prime. 2Preparazione di reazione di idrolisi acida e acido fosforico · Attraverso la reazione chimica dell'acido solforico e della polvere di fosfato di roccia, viene generato un liquame contenente fosfato monocalcico. • utilizzare un reattore a scambio ad alta efficienza per migliorare il tasso di conversione dell'acido fosforico e ridurre i sottoprodotti. 3Granulazione e asciugatura · Utilizzare un granulatore a tamburo o un granulatore per estrusione per garantire particelle uniformi con durezza moderata. · Utilizzare asciugatrici rotanti o la tecnologia di asciugatura a letto fluidizzato per ridurre il contenuto di umidità del fertilizzante e migliorare la stabilità dello stoccaggio. 4. Screening e raffreddamento · Il sistema di controllo delle vibrazioni garantisce una dimensione uniforme delle particelle dei prodotti finiti e migliora la qualità dei prodotti. · Il sistema di raffreddamento riduce la temperatura delle particelle per evitare l'agglomerazione e la polverizzazione. 5. Imballaggio e stoccaggio automatici ·Le macchine di imballaggio completamente automatiche sono utilizzate per supportare l'imballaggio di sacchetti di piccole dimensioni (25kg, 50kg) e l'imballaggio di sacchetti di tonnellate per soddisfare le diverse esigenze del mercato. ·Il sistema di stoccaggio intelligente ottimizza la gestione degli immagazzini e migliora l'efficienza della consegna.     Unità di granulazione per estrusione   Perché scegliere la nostra soluzione per impianti di fertilizzanti SSP? Progettazione personalizzata per soddisfare esigenze diverse: fornire soluzioni di progettazione di impianti di fertilizzanti SSP personalizzate in base alla scala di produzione del cliente, alle caratteristiche delle materie prime e alla domanda del mercato. Alte prestazioni in termini di costi e rapido ritorno sull'investimento: ottimizzare i processi di produzione, ridurre i costi di attrezzature e di gestione e garantire ai clienti il miglior ritorno sull'investimento. Casi globali, garanzia della qualità: la nostra linea di produzione di fertilizzanti SSP è stata utilizzata con successo in molti paesi e regioni,e la stabilità e la durata dell'attrezzatura sono stati altamente riconosciuti dai clienti. Supporto post-vendita completo: fornire una gamma completa di servizi quali l'installazione delle attrezzature, la formazione tecnica, la messa in servizio della produzione,riparazione e manutenzione per garantire ai clienti una produzione senza preoccupazioni.   Se siete alla ricerca di una linea di produzione di fertilizzanti SSP efficiente, ecologica ed economica,contattaci per piani dettagliati e preventivi.    
Ultimi casi aziendali Caso della linea di produzione e imballaggio automatizzata
2025/02/25
Caso della linea di produzione e imballaggio automatizzata
In qualità di produttori di attrezzature per fertilizzanti professionali, ci impegniamo a fornire ai clienti soluzioni di linea di produzione di imballaggi automatici di fertilizzanti efficienti e affidabili. Di seguito è riportata un'analisi tipica dei casi dei nostri clienti del Medio Oriente, che mostra come le nostre attrezzature possano aiutare i clienti a migliorare l'efficienza della produzione e la qualità dei prodotti.   Ⅰ- imballaggio in sacchetti in tonnellate di concimi organici composti di grandi volumi Questo cliente produce principalmente granuli di fertilizzanti organici composti e utilizza sacchetti di tonnellate per l'imballaggio.sperano di migliorare l'efficienza dell'imballaggio e ridurre i costi del lavoro. Soluzione: Abbiamo fornito all'azienda una linea di produzione completa di imballaggi automatici di fertilizzanti, tra cui un sistema di imballaggio automatico, una macchina di imballaggio di sacchetti da una tonnellata, un sistema di trasporto, una macchina di etichettatura,e un palettizzatore. Con l'introduzione di apparecchiature automatizzate, l'efficienza dell'imballaggio dell'azienda è aumentata del 50%, riducendo al contempo i costi di manodopera. Risultati: Secondo il feedback dei clienti, la stabilità e la precisione dell'imballaggio della linea di produzione sono state significativamente migliorate e il tasso di qualificazione del prodotto ha raggiunto oltre il 99%.   Ⅱ. Macchina di produzione di imballaggi compatta e automatica Si tratta di un produttore emergente di fertilizzanti organici che si trova ad affrontare i problemi di piccole dimensioni di produzione e bassa efficienza di imballaggio. Soluzione: Abbiamo personalizzato una piccola linea di produzione automatica di imballaggi di fertilizzanti, compresa una macchina di imballaggio verticale, un sistema automatico di pesatura e riempimento e una macchina di imballaggio a cucitura. La linea di produzione è di design compatto e adatta alle esigenze di produzione delle piccole imprese. Risultati: Il cliente ha dichiarato che, dopo l'entrata in servizio della linea di produzione di imballaggi automatici, l'efficienza della produzione è aumentata del 70% e sono state risparmiate molte risorse umane.   La nostra linea di produzione automatica di imballaggi di fertilizzanti non solo aiuta i clienti a migliorare l'efficienza della produzione, ma garantisce anche l'alta qualità e la stabilità dei prodotti. Se desiderate anche migliorare il livello di automazione della produzione di fertilizzanti, contattateci e vi forniremo la soluzione più adatta.
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Ultime notizie aziendali su Incontriamoci alla 16a Mostra Agrochimica del Brasile
Incontriamoci alla 16a Mostra Agrochimica del Brasile
Siamo molto lieti di annunciare che Gofine Machine parteciperà alla 16a Mostra Agrochimica Brasiliana.Questo è il principale evento di soluzioni agrochimiche e tecnologiche agricole in America LatinaL'esposizione si terrà a San Paolo, in Brasile, e riunirà le principali aziende del settore agrochimico mondiale.   Nome dell'evento: 16a Mostra Agrochimica Brasiliana Data: 12-13 agosto 2025 Luogo: Sao Paulo, Brasile   Vi invitiamo sinceramente a visitare il nostro stand per esplorare gli ultimi sviluppi nei macchinari di produzione di fertilizzanti.   Come fornitore leader di attrezzature per fertilizzanti, Gofine Machine si concentra sulla fornitura di linee di produzione complete di fertilizzanti, tra cui: Attrezzature per la produzione di fertilizzanti organici Linea di produzione di granulazione di concimi composti NPK Sistema di compostaggio Attrezzature per l'essiccazione e il raffreddamento Soluzioni di imballaggio e di screening Linea di produzione di rivestimenti di fertilizzanti Con anni di esperienza, ci impegniamo ad aiutare i clienti a massimizzare l'efficienza produttiva, ridurre i costi operativi e raggiungere standard eccellenti di qualità dei prodotti.   I punti salienti della nostra mostra All'Agro-Expo di quest'anno, mostreremo le nostre ultime tecnologie di produzione di fertilizzanti, tra cui: Soluzioni di granulazione di fertilizzanti organici Trasformare in concime organico granulato il compost, il letame e la farina di ossa. Linea di produzione di concimi NPK Sistema ad alto rendimento per miscele equilibrate di fertilizzanti ad azoto, fosforo e potassio. Sistema di controllo intelligente Soluzioni automatizzate per il monitoraggio in tempo reale, il batch e l'ottimizzazione dei processi. Tecnologia ecologica di trasformazione dei rifiuti in fertilizzanti Attrezzature sostenibili che trasformano i rifiuti agricoli in preziosi nutrienti del suolo.   Perche' ha scelto noi? Dimostrazioni di attrezzature in loco Consulenza tecnica gratuita dai nostri ingegneri Consulenza in materia di progettazione di progetti e progettazione di impianti Scambio tecnologico di fertilizzanti   Se avete intenzione di costruire o aggiornare un impianto di produzione di fertilizzanti nel vostro paese? Trasformazione delle materie prime Tecnologia di pelletizzazione Stima dei costi e analisi del ROI Installazione di attrezzature e servizio post-vendita Comprendiamo le esigenze uniche di ogni mercato e siamo pronti a fornire soluzioni localizzate ad alte prestazioni basate sui vostri obiettivi aziendali. Se avete domande, sentitevi liberi di contattarmi!
Ultime notizie aziendali su Linea di produzione di fertilizzanti
Linea di produzione di fertilizzanti
Come fornitore di attrezzature per fertilizzanti con esperienza, siamo lieti di annunciare che Gofine Machine parteciperà alla fiera del Sahara 2025. Orario espositivo: 14-16 settembre 2025 Luogo dell'esposizione: Egypt International Exhibition Center   Riunendo migliaia di professionisti, agricoltori, esperti dell'industria agricola e acquirenti di attrezzature provenienti da tutta la regione,Vi invitiamo calorosamente a conoscere le nostre ultime tecnologie di produzione di fertilizzanti all' International Agricultural Exhibition.   In questa mostra, esporremo un set completo di attrezzature per la produzione di fertilizzanti e le attrezzature di produzione di fertilizzanti organici più vendute. Granulatore a disco - adatto alla granulazione di azoto, fosforo, potassio e fertilizzanti organici Granulatore a tamburo - alta potenza, adatto alla produzione continua in grandi impianti di concimi Granulatore per estrusione a doppio rullo - non richiede asciugatura, adatto per concimi composti Turner per il compost - efficienza della fermentazione aerobica dei rifiuti organici Unità di frantumazione e miscelazione di concimi - per il pretrattamento delle materie prime Macchine di imballaggio automatiche - migliorare l'efficienza e ridurre i costi del lavoro Mostreremo anche il nostro modello completo della linea di produzione di fertilizzanti e una dimostrazione video 3D.   Progetto di linea di produzione di fertilizzanti Linea di produzione di fertilizzanti organici Trasformazione di letame animale, compost, rifiuti vegetali e residui alimentari in granuli organici di alta qualità. Linea di produzione di concimi NPK Mescolare e granulare azoto, fosforo e potassio per produrre fertilizzante composto equilibrato. Linea di produzione di biofertilizzanti Mantenere l'attività microbica durante la granulazione a bassa temperatura. Soluzione per impianti di concime su misura Su misura per le vostre materie prime specifiche, la produzione (1-30 tonnellate/ora) e il budget, compresa la progettazione di layout, automazione, installazione e formazione.   Sia che siate un produttore di fertilizzanti o che siate in procinto di entrare nel settore, forniremo soluzioni efficienti, economiche e sostenibili per aiutarvi a avere successo.Abbiamo fornito con successo attrezzature e soluzioni chiavi in mano ai clienti in Egitto, Algeria, Sudan, Nigeria, Etiopia e altre regioni africane.   Perche' ha scelto noi? Consultazione individuale con i nostri ingegneri Esplora i modelli di attrezzature reali e i video di lavoro Personalizza il tuo progetto di produzione di fertilizzanti Soluzioni localizzate per i mercati egiziano e nordafricano   Non vediamo l'ora di incontrarvi e di crescere insieme nel settore agricolo.
Ultime notizie aziendali su Guida alle attrezzature per la produzione di concimi organici composti
Guida alle attrezzature per la produzione di concimi organici composti
Le due principali categorie dominano il mercato: i fertilizzanti organici e i fertilizzanti composti (chimici).e le attrezzature specializzate necessarie per la fabbricazione di ciascun tipoChe siate un produttore agricolo che cerca di investire nella produzione di fertilizzanti o un agricoltore che decide tra le opzioni di fertilizzante,comprendere queste differenze può avere un impatto significativo sulla salute del suolo, le rese delle colture e la sostenibilità ambientale.   Comprendere i fertilizzanti organici e composti I fertilizzanti organici sono derivati da fonti naturali quali letame animale, residui vegetali e altri rifiuti organici.Questi fertilizzanti subiscono la decomposizione biologica attraverso processi come il compostaggio o la fermentazione prima di diventare modifiche del suolo ricche di nutrientiIl vantaggio principale dei fertilizzanti organici risiede nella loro capacità di migliorare la struttura del suolo, aumentare l'attività microbica e fornire sostanze nutritive a rilascio lento per un lungo periodo.Una tipica linea di produzione di fertilizzanti organici potrebbe trattare materiali come letame di pollo, sterco di mucca o sottoprodotti agricoli (ad esempio bagaglio di canna da zucchero, residui di xilosio) in preziosi condizionatori del suolo.   Al contrario, i concimi composti (chiamati anche concimi chimici o inorganici) sono prodotti sinteticamente fabbricati contenenti rapporti precisi di azoto (N), fosforo (P),e potassio (K) - i principali macronutrienti necessari per la crescita delle pianteQuesti fertilizzanti offrono una disponibilità immediata di nutrienti alle piante e consentono una gestione precisa dei nutrienti in base alle esigenze delle colture.La produzione di fertilizzanti composti comporta processi di sintesi chimica che combinano materie prime come l'urea, fosfato di ammonio e cloruro di potassio in granuli uniformi con formulazioni NPK specifiche.   Apparecchiature di produzione di fertilizzanti organici Il processo di fabbricazione dei fertilizzanti organici comporta attrezzature specializzate progettate per gestire i materiali organici e facilitare i processi di decomposizione naturali.Una linea di produzione completa di fertilizzanti organici comprende in genere diversi sistemi chiave: 1Sistema di lavorazione delle materie prime La fase iniziale si concentra sulla preparazione dei rifiuti organici per una fermentazione efficiente: Separatori solido-liquido: essenziali per ridurre il contenuto di umidità nelle materie prime come il letame fresco (dal 70-80% al 50-65% ottimale per la fermentazione). Trinciatrici e trituratrici: le trituratrici o le trituratrici verticali ad alta umidità rompono la materia organica ingombrante in particelle uniformi (in genere ≤ 5 mm) per una migliore efficienza di fermentazione. Miscelatori: i miscelatori orizzontali o a doppio albero mescolano accuratamente le materie prime con inoculanti microbici e modifiche (come paglia o acido umico) per garantire l'uniformità dei nutrienti. 2Sistema di fermentazione Questo stadio centrale trasforma i rifiuti organici in fertilizzanti stabili attraverso l'attività microbica: Serbatoi di fermentazione aerobica ad alta temperatura: reattori a sistema chiuso con controllo della temperatura (60-70°C), approvvigionamento di ossigeno e funzioni di miscelazione che completano la fermentazione in 6-8 giorni (vs.30+ giorni per il compostaggio tradizionale). Turner: per operazioni su larga scala, compresi i turner autopropulsati, a scanalatura o a ruota che aerano i mucchi di compost per mantenere i livelli di ossigeno. Controlli ambientali: i biofiltri integrati raggiungono un'efficienza di deodorazione del 99% per il rispetto degli standard di emissione. 3Sistema di elaborazione profonda. La trasformazione post-fermentazione migliora la qualità e la commerciabilità dei prodotti: Miscelatori: aggiungere sostanze nutritive supplementari per soddisfare le esigenze specifiche delle colture (ad esempio, aumentare il contenuto totale di sostanze nutritive a ≥ 5%). Granulatori: i granulatori a disco o i granulatori ad estrusione a stampo piatto convertono il fertilizzante organico in polvere in granuli uniformi per una gestione e un'applicazione più semplici. Apparecchiature di asciugatura/raffreddamento: gli asciugatori rotanti riducono l'umidità a livelli di conservazione sicuri (≤15%), mentre i refrigeratori impediscono la torcificazione. 4Imballaggio e sistemi ausiliari Trasformazione finale e controlli ambientali: Macchine di imballaggio automatiche: manipolazione di sacchi da 5 a 50 kg con sistemi di trasporto integrati. Sistemi di raccolta delle polveri: i filtri ciclonici o baghouse mantengono la qualità dell'aria e la sicurezza dei lavoratori. I moderni impianti di fertilizzanti organici enfatizzano l'automazione, con sistemi PLC che monitorano e regolano i parametri di fermentazione (temperatura, umidità, ossigeno) in tempo reale.Questa automazione può aumentare l'efficienza dell'80% rispetto alle operazioni manuali, con una capacità annua di 20.000 tonnellate per un impianto da 50 tonnellate al giorno.   Attrezzature di produzione per concimi composti La produzione di fertilizzanti composti richiede diverse tecnologie incentrate sulla formulazione chimica precisa e sulla granulazione: 1. Sistema di gestione delle materie prime Sistemi di stoccaggio e alimentazione: contenitori e trasportatori per materie prime come urea, fosfato di ammonio e cloruro di potassio Apparecchiature per la pesatura e la partizione: sistemi a controllo informatico per la proporzione precisa degli ingredienti 2Sistema di miscelazione e granulazione Miscelatori: i miscelatori intensivi garantiscono una miscelazione omogenea degli ingredienti secchi Granulatori: le attrezzature chiave comprendono: Granulatori a tamburo rotativo: per la produzione su larga scala di NPK Granulatori a doppia bobina: per la granulazione di compattazione senza aggiunta di umidità Granulatori per estrusione della serie ZL: in grado di produrre da 5.000 a 100.000 tonnellate/anno con un tasso di granulazione del 96%9 3Sistema di asciugatura e raffreddamento Asciugatrici rotanti: ridurre il contenuto di umidità dopo la granulazione Refrigeratori: stabilizzare i granuli prima dello screening 4Sistema di screening e rivestimento Vibratori: separare le particelle di grandi dimensioni da quelle di piccole dimensioni Barricate di rivestimento: applicare rivestimenti protettivi per prevenire la torciatura e la perdita di sostanze nutritive 5. Sistema di imballaggio Macchine automatiche per l'imballaggio: per la pesatura e l'imballaggio precisi Le linee di concimi composti sono spesso dotate di sistemi di automazione e controllo dei processi più sofisticati per mantenere rigorosi standard di qualità per il contenuto di nutrienti e le proprietà fisiche.   Considerazioni chiave per la scelta delle attrezzature di produzione di fertilizzanti La scelta dell'attrezzatura giusta dipende da molti fattori: Dimensione della produzione Sistemi semiautomatici o modulari (¥ 90.000-265.000) In media (10.000-50.000 tonnellate/anno): fermentazione continua e granulazione automatica Grandi (più di 50.000 tonnellate all'anno): linee completamente automatizzate con comandi intelligenti Caratteristiche della materia prima: I materiali ad alta umidità richiedono apparecchiature per la deidratazione e l'essiccazione I materiali fibrosi hanno bisogno di frantumatori potenti I materiali appiccicosi possono richiedere tecniche speciali di granulazione Requisiti del prodotto finale Formulazioni in polvere o in granuli   La decisione tra la produzione di fertilizzanti organici e composti dipende dalla disponibilità di materie prime, dai mercati target e dalle priorità operative.Le attrezzature per fertilizzanti organici eccellono nel trasformare i flussi di rifiuti in preziose modifiche del suolo, migliorando al contempo la sostenibilitàI sistemi di concimi composti offrono precisione e scalabilità per l'agricoltura convenzionale. Che si tratti di trasformare la canna da zucchero in fertilizzante organico in polvere o di produrre granuli NPK ad alta analisi,Le tecnologie di produzione di fertilizzanti Gofine Machine offrono soluzioni per ogni esigenza. Sentitevi liberi di contattarmi in qualsiasi momento. Non vedo l'ora della nostra collaborazione!
Ultime notizie aziendali su Linea di produzione per la granulazione di fertilizzanti organici a base di acido umico
Linea di produzione per la granulazione di fertilizzanti organici a base di acido umico
L'acido umico, noto per il suo alto contenuto di sostanze organiche e la sua capacità di migliorare la struttura del suolo e l'assorbimento dei nutrienti, è ampiamente utilizzato nella produzione di fertilizzanti biologici e biologici.L'acido umico in polvere è difficile da conservareÈ per questo che la granulazione dell'acido umico in pellet uniformi è essenziale per la produzione commerciale di fertilizzanti.   Alla Gofine Machine, offriamo una linea di produzione completa di granulazione di fertilizzanti organici all'acido umico, progettata specificamente per la lavorazione di acido umico, acido fulvico,e altri materiali organici in prodotti di alta qualità, granuli di fertilizzante rotondo. Costruisci un impianto di fertilizzanti organici all'acido umico redditizio con le nostre soluzioni di granulazione.   Che cos'è una linea di produzione di granulazione dell'acido umico? Si tratta di una serie di macchine che trasformano l'acido umico in polvere e altri materiali organici in fertilizzanti organici granulari, attraverso processi come la miscelazione, la granulazione, l'essiccazione, lo screening e l'imballaggio. Le nostre linee di produzione sono ampiamente utilizzate in: Impianti commerciali di fertilizzanti all'acido umico Produzione di pellet di compost organico Progetti a pellet per condizionatori di suolo Fabbriche di biofertilizzanti con additivi umatici   Materie prime idonee Acido umico in polvere Acido fulvico Humato di potassio Leonardite / lignite Compost (sterco, paglia, rifiuti da cucina) Aminoacidi, estratto di alghe marine, agenti microbici (facoltativo)   Macchine di granulazione raccomandate Offriamo molteplici opzioni a seconda della formula e della capacità: Granulatore di nuovo tipo di fertilizzante organico Ideale per miscele di acido umico e compost Alto tasso di granulazione (≥ 90%) Granulazione umida, non è necessario agganciatore Granulatore a disco (tipo pan) Efficace per miscele di acido umico e microbi Dimensione dei granuli: 3 ‰ 6 mm Angolo regolabile del disco per un migliore effetto di sferazione Granulatore per estrusione a doppio rullo Metodo di granulazione a secco Non è richiesto l'essiccazione Adatto per le formule dell'acido umico + NPK   Flusso di processo della linea di produzione di acido umico Una linea di produzione di granulazione di fertilizzanti organici all'acido umico prevede in genere le seguenti fasi: Preparazione delle materie prime: frantumazione e triturazione di materie prime come torba, lignite o compost per aumentare la superficie. Compostaggio/fermentazione: promuovere la decomposizione dei materiali organici per produrre acido umico utilizzando compost turner e apparecchiature di controllo dell'umidità. Miscelazione: combinazione del compost con altri nutrienti organici o minerali e un legante come la bentonite o l'acido umico. Granulazione: formazione di granuli con un granulatore a disco, un granulatore a tamburo rotativo o un granulatore di nuovo tipo di fertilizzante organico. Asciugatura: ridurre il contenuto di umidità nei granuli utilizzando un asciugatore rotativo per migliorare la stabilità dello stoccaggio. raffreddamento: raffreddamento dei granuli essiccati con un raffreddatore rotativo. Screening: separazione dei granuli per dimensioni con uno schermo rotativo per garantire l'uniformità del prodotto. Imballaggio: imballaggio del fertilizzante organico finito con acido umico per la distribuzione. Se avete intenzione di sviluppare un progetto di produzione di fertilizzanti organici, non esitate a contattarmi! Vi proporrò la soluzione migliore per la produzione di fertilizzanti.Non vedo l'ora di lavorare con te.!
Ultime notizie aziendali su Macchina per la produzione di fertilizzante organico da letame animale | Linea di produzione di fertilizzante organico da letame
Macchina per la produzione di fertilizzante organico da letame animale | Linea di produzione di fertilizzante organico da letame
Trasformare il letame animale in fertilizzante organico con le nostre macchine avanzate Gli allevamenti di bestiame e di pollame producono ogni giorno tonnellate di letame animale, tra cui letame di mucca, letame di pollo, letame di maiale e letame di capra.questi rifiuti possono inquinare l'ambienteTuttavia, con la giusta macchina per la produzione di fertilizzanti organici, questo concime può essere trasformato in pellet di fertilizzanti organici di alto valore, migliorando la salute del suolo e il rendimento delle colture.   Gofine Machine fornisce attrezzature complete per la produzione di fertilizzanti organici per letame animale che convertono i rifiuti agricoli grezzi in fertilizzanti di qualità commerciale, privi di odore e ricchi di nutrienti.   Che cos'è una macchina per la produzione di fertilizzanti biologici per letame animale? Le nostre macchine per la produzione di fertilizzanti sono progettate per compostare, trasformare e granulare il letame animale in fertilizzanti organici in polvere o pellet.granulazione, asciugatura, screening e confezionamento formando una linea di produzione completa.   Materie prime idonee Il sistema può trattare una vasta gamma di rifiuti organici: Strofina di mucca Funghi di pollo Manubri di suini Funghi di capra Rifiuti agricoli (foglie, paglia, bucce) Rifiuti alimentari/da cucina Residui di biogas, chicchi di distillatori     Processo di produzione di fertilizzanti organici Ecco come funziona la nostra linea di produzione di concimi per letame animale: Fermentazione (composta) Utilizzare una macchina per trasformare il compost per decomporre il letame in modo sicuro Gli agenti patogeni e gli odori vengono eliminati entro 15-20 giorni Smaltimento I materiali fermentati vengono schiacciati in polvere fine con una trituratrice a catena Miscelazione Gli ingredienti come l'acido umico, l'urea o gli agenti microbici vengono aggiunti con un miscelatore orizzontale Granulazione La polvere viene trasformata in pellet utilizzando un granulatore a disco, un granulatore di nuovo tipo di fertilizzante organico o un granulatore a doppio rullo Asciugatura e raffreddamento (facoltativo) Per una durata di conservazione più lunga e un contenuto di umidità inferiore Screening Granuli separati non qualificati destinati a un'ulteriore lavorazione Imballaggio Utilizzare macchine di imballaggio automatiche per sacchetti da 25 a 50 kg Vantaggi delle nostre macchine per il concime Riciclaggio dei rifiuti ecologici Migliora la produttività del suolo e delle colture Adatto a piccole aziende agricole e grandi fabbriche Basso consumo energetico, elevata automazione Granuli di fertilizzante solidi e rotondi (2 ∼6 mm) Capacità personalizzabile: 1 ‰ 20 TPH   Pronto a trasformare il letame animale in profitto? Ottieni un preventivo gratuito per la tua fabbrica di fertilizzanti biologici Contattateci oggi per ottenere una soluzione di produzione di fertilizzanti organici personalizzata per la vostra azienda.  
Ultime notizie aziendali su Macchina per la produzione di fertilizzante compost, trasforma i rifiuti in ricchezza
Macchina per la produzione di fertilizzante compost, trasforma i rifiuti in ricchezza
Il nostro composter per rifiuti organici offre una soluzione di gestione dei rifiuti sostenibile ed economicamente vantaggiosa, producendo al contempo un prezioso condizionatore del suolo.   La nostra Macchina per la Produzione di Fertilizzante Compost: Caratteristiche Principali La nostra attrezzatura per la produzione di compost è progettata per una produzione efficiente e affidabile di fertilizzante compost di alta qualità. Le caratteristiche principali includono: Gestione Versatile dei Materiali: Elabora un'ampia gamma di rifiuti organici, tra cui letame animale, residui agricoli, rifiuti alimentari e rifiuti solidi urbani. Processo di Compostaggio Efficiente: Accelera il processo di compostaggio attraverso l'aerazione controllata, la temperatura e i livelli di umidità. Controllo degli Odori: Minimizza gli odori attraverso sistemi di compostaggio chiusi e tecnologia di biofiltrazione. Funzionamento Automatizzato: Riduce i costi di manodopera e garantisce una qualità costante del compost. Costruzione Durevole: Costruito con materiali di alta qualità per prestazioni durature in ambienti esigenti.   Tipi di Macchine per la Produzione di Fertilizzante Compost che Offriamo Offriamo una varietà di macchine per fertilizzanti compost per soddisfare diverse esigenze e scale operative: Rivoltatori per Compost: Per un compostaggio efficiente in cumuli, garantendo una corretta aerazione e miscelazione. Rivoltatori per Compost di Tipo a Scanalatura: Ideali per sistemi di compostaggio chiusi con controllo preciso. Composter in Vaso: Sistemi completamente chiusi per un compostaggio accelerato con il massimo controllo degli odori. Frantumatori per Compost: Per ridurre le dimensioni del materiale compostato per un'ulteriore lavorazione. Vagli per Compost: Per separare il compost finito dai materiali di grandi dimensioni. Miscelatori per Compost: Per miscelare il compost con altri ingredienti per miscele di fertilizzanti personalizzate. Macchine per Pellet di Compost: Per trasformare il compost in pellet facili da maneggiare e applicare. Frantumatori per Materiali Semiumidi: Progettati per triturare rifiuti organici ad alto contenuto di umidità.   Il Processo di Produzione di Fertilizzante Compost La nostra macchina per la produzione di fertilizzante compost facilita il seguente processo: Raccolta delle Materie Prime: Raccogliere materiali di scarto organici, come letame animale, residui colturali e scarti alimentari. Miscelazione (Opzionale): Miscelare diversi materiali per ottenere il rapporto carbonio-azoto desiderato. Compostaggio: Caricare la miscela nella macchina per la produzione di fertilizzante compost e lasciarla decomporre in condizioni controllate. Rivoltamento/Aerazione: Rivoltare o aerare regolarmente il compost per favorire la decomposizione aerobica. Stagionatura: Lasciare stagionare il compost per diverse settimane per stabilizzare la materia organica. Vagliatura (Opzionale): Vagliare il compost per rimuovere eventuali particelle grandi o detriti. Confezionamento: Confezionare il fertilizzante compost finito per la distribuzione.   Vantaggi dell'Investimento nella Nostra Macchina per la Produzione di Fertilizzante Compost Generare Entrate dai Rifiuti: Trasformare i rifiuti organici in un prodotto prezioso, creando un nuovo flusso di entrate. Ridurre i Costi di Smaltimento dei Rifiuti: Minimizzare i rifiuti che vanno in discarica, risparmiando sui costi di smaltimento. Migliorare la Salute del Suolo e le Rese delle Colture: Produrre fertilizzante compost di alta qualità che migliora la fertilità del suolo e aumenta la produzione delle colture. Sostenibile dal Punto di Vista Ambientale: Ridurre la dipendenza dai fertilizzanti sintetici e promuovere pratiche agricole sostenibili. Soddisfare i Requisiti Normativi: Rispettare le normative ambientali in materia di gestione dei rifiuti e produzione di fertilizzanti.   In qualità di fornitore di attrezzature per fertilizzanti di fiducia, ci impegniamo a fornirvi le migliori soluzioni per le vostre esigenze di produzione di fertilizzanti. Contattateci oggi stesso per saperne di più sulla nostra macchina per la produzione di fertilizzante compost e su come può avvantaggiare la vostra attività.    
Ultime notizie aziendali su Macchina per pellet di fertilizzanti biologici per polli. Nuovo granulatore di fertilizzanti.
Macchina per pellet di fertilizzanti biologici per polli. Nuovo granulatore di fertilizzanti.
Come fornitore leader di attrezzature per fertilizzanti, siamo orgogliosi di presentare la nostra innovativa macchina per pellet di fertilizzanti organici per polli,progettato per trasformare i rifiuti di pollame in una risorsa preziosa e sostenibileQuesto pelletizzatore di letame di pollo offre una soluzione economica ed ecologica per la gestione del letame di pollo e la produzione di pellet di fertilizzante organico di alta qualità.   La nostra macchina a pellet per fertilizzanti biologici per polli: caratteristiche principali La nostra macchina per pellet di letame di pollo è progettata per produrre pellet di fertilizzante organico in modo efficiente e affidabile. Manipolazione versatile dei materiali: elabora vari tipi di letame di pollo, tra cui letame, letame grezzo e letame compostato. Dimensione dei pellet regolabile: Produce pellet di varie dimensioni per soddisfare le diverse esigenze di applicazione. Alto tasso di pelletizzazione: garantisce che un'elevata percentuale di materie prime sia convertita in pellet utilizzabili. Costruzione durevole: costruita con materiali di alta qualità per prestazioni durature in ambienti difficili. Facile utilizzo e manutenzione: progettazione semplice per un facile utilizzo e una manutenzione minima.     Altre attrezzature di supporto: Trituradora: per ridurre le dimensioni delle materie prime prima della pelletizzazione. Miscelatore: per mescolare letame di pollo con altri additivi utili. Asciugatrice: per ridurre il contenuto di umidità per migliorare la qualità e lo stoccaggio dei pellet. Per raffreddare i pellet dopo l'essiccazione. Macchina di screening: per separare i pellet per dimensioni e garantire una qualità uniforme del prodotto. Macchina di imballaggio: per pesare e imballare automaticamente i pellet finiti.     Il processo della pellet machine per il fertilizzante biologico per polli Raccolta delle materie prime: raccogliere letame fresco di pollo, assicurandosi che sia privo di impurità. Controllo dell'umidità: asciugare il letame di pollo per controllare il contenuto di umidità tra il 20% e il 30%. Miscelazione (facoltativo): mescolare il letame di pollo con altri materiali organici o inorganici per aumentarne il contenuto di nutrienti. Pelletizzazione: premere i materiali mescolati in pellet usando la nostra macchina per pellet di fertilizzante per pollo biologico. raffreddamento e setaccio: raffreddare e setacciare i pellet per rimuovere i pellet non qualificati e garantire la qualità del prodotto. Imballaggio e stoccaggio: imballare i pellet di letame di pollo qualificati per lo stoccaggio e il trasporto.   Benefici dell'investimento nella nostra macchina per pellet di letame di pollo Generare reddito dai rifiuti: trasformare il letame di pollo da un problema di smaltimento in un prodotto di valore. Riduci i costi dei fertilizzanti: Produci il tuo fertilizzante organico di alta qualità a una frazione del costo dei fertilizzanti commerciali. Migliorare la salute del suolo e il rendimento delle colture: Migliorare la qualità del suolo e aumentare la produzione delle colture con pellet organici di letame di pollo. Sostenibilità ambientale: ridurre la dipendenza dai fertilizzanti sintetici e promuovere pratiche agricole sostenibili. Come produttore di attrezzature per fertilizzanti affidabile, ci impegniamo a fornire le migliori soluzioni per le vostre esigenze di produzione di fertilizzanti.   Contattateci oggi per saperne di più sulla nostra macchina a pellet per fertilizzanti biologici per polli e su come può beneficiare la vostra azienda.    
Ultime notizie aziendali su Nuova macchina per la produzione di granulatori di fertilizzanti biologici Soluzione di granulazione di fertilizzanti
Nuova macchina per la produzione di granulatori di fertilizzanti biologici Soluzione di granulazione di fertilizzanti
Aumenta la tua produzione di fertilizzanti biologici con il nostro nuovo granulatore di biofertilizzanti Con l'aumento della domanda di agricoltura sostenibile e di agricoltura biologica, l'uso di biofertilizzanti “fatti con materiali organici compostati e microbi benefici” è in rapida crescita.per garantire un'applicazione efficiente e una lunga durata di conservazione, i biofertilizzanti devono essere trasformati in granuli uniformi a temperatura controllata.   Gofine Machine introduce nuova macchina per la produzione di granulatori di biofertilizzanti- una soluzione all'avanguardia specificamente progettata per materiali organici ad alta umidità come letame animale, compost e colture microbiche.Questa macchina è ideale per la produzione di pellet di fertilizzante bio-organico che mantengono l'attività microbica e il valore nutritivo.   Cos'è un nuovo granulatore di biofertilizzanti? Il nuovo granulatore di fertilizzanti biologici, noto anche come granulatore di fertilizzanti organici di nuovo tipo, è una macchina di granulazione umida ad alta velocità.Utilizza agitazione meccanica e rotazione ad alta velocità per modellare materiali organici in polvere in densi, granuli uniformi senza necessità di essiccazione preventiva.   Caratteristiche chiave del nostro granulatore di biofertilizzanti Disegnati per materiali ad alta umidità (30% ∼55%) Nessuna asciugatura prima della granulazione risparmio energetico Conserva la vitalità microbica durante la granulazione Alto tasso di granulazione ≤ 90% Dimensione regolabile dei granuli (38 mm) Superficie liscia, pellet di alta resistenza Opzioni in acciaio inossidabile disponibili per l'anticorrosione   Materie prime idonee per la granulazione dei biofertilizzanti Questa macchina è ideale per un'ampia gamma di materiali organici e bio-based, quali: Derrame di mucca / letame di pollo / letame di maiale Compost da rifiuti agricoli Rifiuti alimentari fermentati / rottami da cucina Acido umico e materie prime di aminoacidi Paglia e rifiuti verdi Vaccinanti microbici / batteri benefici Lido organico / fango filtrante   Flusso del processo di granulazione per la produzione di biofertilizzanti Una linea di produzione tipica di biofertilizzanti con granulazione comprende: Fermentazione Compostazione dei rifiuti organici con trasformatori di compost Lavorare con una macchinetta a catena Miscelazione ️ Aggiunta di agenti microbici, oligoelementi o nutrienti Granulazione con il nuovo granulatore di biofertilizzanti Asciugatura (facoltativo) ️ Se è necessaria un'umidità finale inferiore raffreddamento e screening Imballaggio ️ Pesatura automatica e sigillamento delle borse Possiamo fornire soluzioni complete chiavi in mano per tutto questo processo.   Vantaggi dell'uso del nostro nuovo granulatore di biofertilizzanti Protegge i microbi viventi Efficienza energetica Non è necessario essiccare prima della granulazione Pellets di qualità commerciale ️ Facile da trasportare, applicare e conservare Produzione rispettosa dell'ambiente Riduce rifiuti e odori Aumenta la fertilità del suolo. I granuli di biofertilizzanti migliorano la struttura del suolo e l'assorbimento dei nutrienti. Potenza personalizzabile ¥ 1 ¥ 10 tonnellate/ora disponibile   Allo stesso tempo, forniamo anche soluzioni chiavi in mano, macchine personalizzate, installazione in loco, formazione e servizio post-vendita perfetto. Contattatemi ora per ottenere l'ultima offerta di soluzioni! Non vediamo l'ora di collaborare!