Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Notizie aziendali

La macchina di screening è una delle attrezzature importanti per migliorare la qualità dei fertilizzanti.   Screening e trasformazione delle materie prime Prima che le materie prime entrino nel sistema di granulazione, la dimensione delle particelle varia notevolmente, il che avrà un grande impatto sulla velocità di formazione delle sfere e sul grado di omogeneizzazione. Al fine di garantire l'uniformità dei nutrienti del concime finito, la dimensione delle particelle è adeguata e il tasso di formazione è elevato,le materie prime saranno frantumate e schiacciate durante il processo di produzioneDi solito, le particelle di fertilizzante misto richiedono che tutte le materie prime siano inferiori a 0,55 mm. Le piante di fertilizzanti miscelati a grandi dimensioni richiedono che le dimensioni delle particelle di fertilizzante variino notevolmente, generalmente tra 1 e 3.35 mm a seconda delle diverse situazioni- la produzione di fertilizzanti incapsulati richiede che i fertilizzanti granulari istantanei (come l'urea, il nitrato di ammonio, i fertilizzanti di potassio, ecc.) siano particelle uniformi,e la dimensione delle particelle delle varie materie prime utilizzate nello strato di incapsulamento è inferiore a 0I metodi di lavorazione sono anche diversi per i diversi materiali fertilizzanti.     Prima di setacciare VS Dopo setacciare     Screening e separazione dei prodotti finiti Dopo la granulazione, l'essiccazione e il raffreddamento, i fertilizzanti composti semi-finiti non possono essere imballati direttamente.i prodotti granulati saranno danneggiati in gradi diversi durante il processo di essiccazione e raffreddamentoPertanto, la dimensione delle particelle dei fertilizzanti composti semi-finiti è molto irregolare e non soddisfa i requisiti di dimensione delle particelle di 1 ~ 4.75 mm dei fertilizzanti finiti.Con i cambiamenti del mercatoIn questo modo, le persone hanno anche avanzato requisiti più elevati per l'uniformità delle particelle del prodotto finito.È possibile ottenere uno screening da 5 mm.     Applicazione della macchina di screening nella linea di produzione   Tipi di apparecchiature di screening Nella produzione di fertilizzanti, le macchine di selezione comunemente utilizzate sono principalmente di due tipi: le macchine di selezione a tamburo e le macchine di selezione a vibrazione. Una macchina per lo screening del tamburo è un tipo di principio di lavoro che adotta lo screening rotativo.le materie prime sono sottoposte a screening e sono classificate sullo schermoLe particelle più grandi vengono scaricate dai fori dello schermo sotto l'azione della forza centrifuga e le particelle fini entrano nella porta aggregata sottostante attraverso lo schermo.La macchina per lo screening a tamburo è adatta a vari materiali granulari e presenta caratteristiche di elevata efficienza di screening, semplice funzionamento e facile manutenzione. Vibrating screening machine: la macchina di screening vibrante utilizza le materie prime di screening vibrazionale per eseguire lo screening multi-livello dei materiali.,il corpo dello schermo si muove sotto l'azione delle vibrazioni, realizzando così lo screening e la classificazione delle materie prime.grande capacità di elaborazione e basso rumore.     Macchina per lo screening del tamburo   Macchine per lo screening vibrante

Il fertilizzante idrosolubile è un fertilizzante che può essere rapidamente sciolto in acqua e può fornire nutrienti essenziali alle piante. Le sue materie prime comprendono principalmente vari elementi nutritivi come azoto, fosforo, potassio e oligoelementi. Come nuovo tipo di fertilizzante, il fertilizzante idrosolubile di solito utilizza granulatori e linee di produzione di fertilizzanti idrosolubili per ottenere la produzione e la produzione durante il processo di produzione.   Granulatore di estrusione a doppio rullo Considerate le caratteristiche del concime idrosolubile che è facilmente solubile in acqua, si raccomanda di utilizzare un processo di granulazione a secco per produrre granuli di concime idrosolubili. Il granulatore a espulsione a doppio rullo è un apparecchio di granulazione comune, adatto per la lavorazione della granulazione di varie materie prime in polvere o in blocchi,compresa la produzione di granuli di fertilizzanti idrosolubili.   Il processo di produzione di granuli di fertilizzante idrosolubili 1Preparazione delle materie prime:Utilizzare una macchina di pesatura per miscelare le materie prime di fertilizzante idrosolubili e i materiali ausiliari in una certa proporzione per garantire che il contenuto di vari elementi soddisfi i requisiti. 2Pre-trattamento: le materie prime ben proporzionate vengono rielaborate da un frantumatore o da un miscelatore per rendere le particelle più delicate e uniformi, il che favorisce il successivo lavoro di granulazione. 3Granulazione: le materie prime lavorate vengono granulate da un granulatore a estrusione a rulli e il tasso di formazione di sfere è fino al 95%. 4- screening e imballaggio: le particelle granulate di fertilizzante idrosolubile vengono selezionate per rimuovere le particelle non qualificate, quindi imballate e conservate. Va notato che la dimensione delle particelle del fertilizzante idrosolubile può essere regolata in base ai parametri del granulatore di estrusione a rulli per ottenere la qualità ideale delle particelle.   Il concime idrosolubile, in quanto fertilizzante altamente efficiente e rispettoso dell'ambiente, svolge un ruolo importante nella produzione agricola.migliorare la qualità, e raggiungere gli obiettivi di sviluppo sostenibile e di produzione agricola verde.

La granulazione di concimi organici composti è un processo importante nel processo di granulazione a polvere secca.trasporti, e di stoccaggio, migliorando così l'utilizzo dei fertilizzanti e la loro qualità. Oltre a produrre fertilizzanti organici, composti e inorganici,i granulatori di fertilizzanti possono essere utilizzati anche per produrre granuli di fertilizzanti a rilascio controllato e a rilascio lentoFornire soluzioni di lavorazione di fertilizzanti convenienti, efficienti ed ecologiche per l'agricoltura.   Struttura dell'apparecchiatura Granulatore a disco:Il granulatore a disco è composto da una macchina principale, un giradischi, un sedile rotante e altri componenti.e poi il giradischi rotante disperde il materiale sul giradischiDurante il processo, il giradischi forma particelle del materiale attraverso la forza centrifuga e l'attrito. Granulatore rotativo a tamburo:Il materiale entra nel tamburo attraverso la porta di alimentazione e forma gradualmente particelle di fertilizzante durante il rotolamento e il getto all'interno del tamburo.   Principio della granulazione Granulatore a disco:Un granulatore a disco è un granulatore che installa un disco obliquamente sull'asse centrale situato al centro del disco,e l'asse centrale è appoggiato sul cuscinetto del telaio ed è spinto a ruotare da un dispositivo di trasmissioneLa gravità e la forza centrifuga generate dal disco durante la rotazione fanno rotolare il piccolo gruppo di particelle verso il bordo inferiore del disco e aderiscono continuamente alla polvere.con una lunghezza massima non superiore a 20 mm,. Dopo più cicli, le particelle passano da grandi a piccole, e le particelle che raggiungono la dimensione di particella finita traboccano dal bordo del disco. Granulatore a tamburo rotativo:Il granulatore a tamburo adotta il riscaldamento a vapore e ha un rivestimento di gomma speciale all'interno, che ha buone proprietà antiaderenti.Il materiale entra nel tamburo attraverso la porta di alimentazione e gradualmente forma particelle rotonde di fertilizzante durante il rotolamento e gettando all'interno del tamburoI granuli formati vengono scaricati dalla porta di scarico per completare il processo di granulazione.   Esistono alcune differenze e caratteristiche tra i granulatori a disco e i granulatori a tamburo rotativo in termini di principio di funzionamento, effetto di granulazione, ambito di applicazione e struttura delle apparecchiature.È possibile scegliere l'attrezzatura di granulazione appropriata in base a fattori quali il contenuto di umidità della materia prima, capacità produttiva, budget dei costi, ecc.  

L'apparecchiatura di asciugatura svolge un ruolo fondamentale in molte industrie e processi produttivi: può eliminare efficacemente l'umidità, prevenire la corruzione, migliorare l'efficienza della produzione, migliorare la qualità del prodotto,e risparmiare energia e ridurre le emissioni.     Asciugatrice rotativa L'asciugatrice rotativa è un'attrezzatura di asciugatura rotativa comunemente utilizzata, utilizzata principalmente per l'asciugatura di vari materiali in polvere, granulari e in blocchi, come fertilizzanti agricoli, prodotti minerali,materie prime chimiche, alimenti, cereali, ecc. The fertilizer granules produced by the fertilizer granulator generally contain 6%~16% moisture and usually need to be dried so that the moisture content of the fertilizer reaches the fertilizer standard, in modo da soddisfare le esigenze di stoccaggio, trasporto e applicazione. L'asciugatrice rotativa è composta da un cilindro rotante, un dispositivo di supporto e un dispositivo di trasmissione.Il materiale viene caricato nella bombola attraverso la porta di alimentazione, e il cilindro inizia a ruotare sotto l'azionamento del dispositivo di trasmissione.in modo che il materiale nella bombola sia riscaldato e l'umidità evaporiIl dispositivo del condotto d'aria introduce aria calda nella bombola e scarica l'umidità evaporata dal materiale, ottenendo così un effetto di asciugatura.Il materiale secco viene scaricato attraverso il porto di scarico per completare l'intero processo di asciugatura.   Piu' fresco Dopo l'essiccazione, la temperatura del concime composto è ancora elevata.che influenzano la qualità del prodottoIl raffreddatore rotativo può ridurre efficacemente la temperatura del materiale e aumentare l'efficienza di produzione.Il design rotativo consente di distribuire uniformemente il materiale caldo all'interno e raffreddarlo rapidamente a contatto con il mezzo di raffreddamentoLa struttura sigillata all'interno può riciclare il mezzo di raffreddamento, ridurre il consumo di energia e soddisfare i requisiti di protezione ambientale.   La macchina rotativa di asciugatura e raffreddamento realizza un controllo intelligente durante il processo di asciugatura e raffreddamento,e può essere regolato con precisione in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti del processo per garantire l'uniformità e la stabilità dell'essiccazione del prodottoAllo stesso tempo, la macchina adotta anche una tecnologia avanzata di scambio di calore, che può ottenere un elevato rapporto di consumo di energia, risparmio energetico e protezione ambientale,In linea con la tendenza della trasformazione e dell'ammodernamento industriale.

Nella produzione di fertilizzanti composti, i diversi processi produttivi hanno requisiti di dimensioni di particelle diverse per le materie prime.migliorare l'uniformità della miscelazione delle materie prime e agevolare la granulazioneTra le macchine utilizzate per la frantumazione sono le macchine a catena verticale, le macchine a gabbia, le macchine per la frantumazione dell'urea, ecc.   Lavorazione a catena verticale Il frantumatore a catena si basa sul rotore per guidare la catena, e il movimento di rotazione ad alta velocità colpisce e frantuma il materiale. Il frantumatore a catena verticale è costituito da un guscio cilindrico, un rotore, cuscinetti di supporto superiori e inferiori e una parte di trasmissione.e un rivestimento e un anello di ritenuta sono installati nel guscio per evitare che il materiale cada direttamente e proteggere il guscioIl rotore è composto da 2-5 piastre a catena appese e ciascuna piastra a catena appesa è appesa con un certo numero di catene, e gli strati superiori e inferiori delle catene sono scaglionati.Quando il materiale entra dalla porta di alimentazioneIl materiale viene schiacciato dopo essere stato colpito e colpito strato dopo strato.   Coltello per gabbie Il frantumatore a gabbia utilizza barre di gabbia fissate su un rotore rotante ad alta velocità per colpire il materiale per ottenere la frantumazione del materiale.e il materiale viene schiacciato dall'interno verso l'esterno dall'impatto delle barre della gabbia. Il frantumatore a gabbia ha una struttura semplice, buone prestazioni di frantumazione, forte tenuta e è particolarmente adatto per la frantumazione di materiali ad alta umidità.   Coltello di urea Il frantumatore di urea è un'apparecchiatura di pulverificazione progettata per la macinazione dell'urea.elevata efficienza produttivaIl pulverizzatore di urea utilizza coltelli progettati professionalmente e dischi rotanti ad alta velocità.che può efficientemente e rapidamente schiacciare le particelle di urea in polvere fine. Regolando i parametri, la dimensione delle particelle della polvere dopo la polverizzazione può essere controllata per soddisfare le diverse esigenze di produzione.   Le seguenti sono alcune attrezzature comunemente utilizzate per la frantumazione di concimi composti.e la capacità di produzioneNella produzione effettiva, le attrezzature di frantumazione adeguate possono essere selezionate in base alle circostanze specifiche.    

  Metodo di miscelazione Il concime misto si riferisce a un concime misto contenente due o più nutrienti. Il prodotto ha due forme: polvere o granuli.rendimento obiettivo, condizioni del suolo e del clima, e può soddisfare la crescita e lo sviluppo di diverse colture.     Fertilizzante composto in polvere La produzione di fertilizzanti composti in polvere deve essere strettamente controllata,in particolare per ridurre l'umidità nel fertilizzante di base (principalmente superfosfato) ed evitare l'uso di fertilizzanti di base che produrranno forti reazioniRispetto ai fertilizzanti composti granulari, i fertilizzanti composti in polvere sono inclini all'agglomerazione, che può causare il blocco dei materiali nella tromba e nell'irrigazione a goccia.i concimi composti in polvere sono gradualmente sostituiti da concimi composti granulari.     Fertilizzante miscelato all'ingrosso Il fertilizzante misto a sfuso, noto anche come fertilizzante BB, è di solito composto da più di due nutrienti per fornire nutrienti completi per le colture. I fertilizzanti BB sono generalmente suddivisi in due tipi, uno è il fertilizzante BB misto e l'altro è il fertilizzante BB composto. 1. concime BB misto: il concime BB misto è una miscela di due o più concimi mono-nutritivi diversi, come il concime binario azoto-fosforo,fertilizzante binario composto azoto-potassio, ecc. Il concime BB misto può soddisfare i bisogni nutrizionali di diverse colture in diverse fasi di crescita. 2. concime BB composto: il concime BB composto si riferisce alla combinazione di diversi tipi di nutrienti nel processo di produzione per formare un rapporto fisso di elementi nutrienti,come fertilizzante composto ternario azoto-fosforo-potassio, fertilizzante composto quaternario azoto-fosforo-potassio-boro, ecc. Il fertilizzante composto BB può fornire un approvvigionamento di nutrienti più preciso in base alle esigenze delle colture.     BB Miscelatore di fertilizzanti Il miscelatore di fertilizzanti miscelati in massa è un dispositivo utilizzato per miscelare materie prime di fertilizzanti di diversi tipi o diverse proporzioni e produrre fertilizzanti composti. Adotta una struttura interna triangolare unica con una capacità maggiore.Il miscelatore di fertilizzanti BB mescola completamente le materie prime attraverso agitazione rotativa per garantire che i vari componenti del fertilizzante siano mescolati uniformemente, migliorando la qualità e l'uniformità dei nutrienti del concime. Il miscelatore di fertilizzanti miscelati è una importante macchina per il miscelato di fertilizzanti composti.Può migliorare l'uniformità dei nutrienti e la qualità dei fertilizzanti ed è ampiamente utilizzato nella produzione agricola.      

Il compostaggio, come tecnologia di trattamento biologico tradizionale, si sta muovendo verso la meccanizzazione e la commercializzazione dopo anni di sviluppo e miglioramento. Tra i metodi di trattamento del compostaggio, il trattamento biologico è il metodo più studiato quest'anno, tra cui la fermentazione aerobica è il metodo principale.,forte attività biologica dei prodotti di fermentazione, elevata efficienza dei fertilizzanti e facile promozione, raggiungendo allo stesso tempo lo scopo di deodorizzazione e sterilizzazione.     Tipi di macchine per il compost L'intero processo di fermentazione dei fertilizzanti organici comprende ventilazione, controllo della temperatura, compostaggio, controllo dell'umidità, controllo innocuo, maturazione dei fertilizzanti organici, ecc.Vi darò un'introduzione dettagliata delle attrezzature di compostaggio che vendiamo.     Serbatoio di fermentazione orizzontale Il serbatoio di fermentazione orizzontale è un tipo di attrezzatura utilizzata per il trattamento di fermentazione dei rifiuti organici, utilizzato principalmente per la produzione di fertilizzanti biologici organici. Questa attrezzatura di fermentazione è utilizzata principalmente per il trattamento dei rifiuti organici quali letame di pollo, letame di mucca, letame di pecora, residui di funghi, residui di medicina cinese, paglia, ecc. Adotta un metodo di fermentazione a alta temperatura sigillato e non c'è inquinamento atmosferico durante il processo di lavorazione. L'olio di trasferimento termico interno dell'apparecchiatura utilizza olio di trasferimento termico di alta qualità importato come mezzo di trasferimento di valore calorico a temperatura costante,con una temperatura di raffreddamento inferiore o uguale a 30 °C,La temperatura può essere regolata da 60°C a 100°C, che può uccidere completamente parassiti ed uova. I clienti possono personalizzare diverse capacità di 5-50 m3 in base alle loro esigenze per soddisfare i requisiti di produzione di vari fertilizzanti organici.   Turner di compost tipo ruota Il compost turner è costituito da un telaio, un dispositivo di trasmissione, una ruota, una lama e altre parti, e ha una struttura semplice.e il giratore di compost guida sul serbatoio quando lavora, girando i materiali nel serbatoio simmetricamente senza angoli morti. Il giratore di compost può trasformare i materiali fino a 1,5-3 metri di profondità e fino a 30 metri di profondità.e la macchina può girare automaticamente il compost semplicemente controllando l'interruttore. Con un veicolo di spostamento, può realizzare il compostaggio multi-tank e migliorare l'efficienza e la qualità della produzione di compost.     Crawler Compost Turner Il giratore di compost è dotato di una cabina, che può essere guidata fino alla destinazione di compostaggio.scarichi e muove le materie prime a base di fertilizzantiDopo che il veicolo passa, si forma una nuova pila di strisce. Il compostatore può essere utilizzato in un'area aperta all'aperto o in un capanno.   Linea di produzione di concime organico in polvere La linea di produzione di concimi organici in polvere è un sistema di raccolta di attrezzature per la produzione di concimi organici in polvere,che comprende principalmente più processi di produzione quali il sistema di trasformazione delle materie prime, sistema di fermentazione, sistema di frantumazione, sistema di screening, sistema di miscelazione degli ingredienti e sistema di imballaggio. La linea di produzione di fertilizzanti organici in polvere può essere personalizzata in base alla scala di produzione e ai requisiti del prodotto,che migliora l'efficienza e la qualità della produzione di fertilizzanti organici e facilita notevolmente l'applicazione di fertilizzanti organici nella produzione agricola.

Che cos' è unGranulatore a doppio rullo?   Granulatore a doppio rullo,è un'apparecchiatura di granulazione a secco in grado di estrudere e separare rapidamente i materiali a temperatura ambiente e di trasformarli in particelle oblate.nessuna misura di asciugaturasono necessari, il che semplifica il processo di granulazione.non è necessario aggiungere adesiviIl granulatore a doppio rullo è ampiamente utilizzato nella lavorazione dei granuli in industrie farmaceutiche, alimentari, chimiche e altre, conpiccolo investimento- eelevata efficienza produttivaIn combinazione con altre attrezzature correlate, può formare unlinea di produzione automatica di granuli di fertilizzanti organici. - Sì. - Sì.     Vantaggi del granulatore a doppio rullo: Le particelle si formano in una sola volta,non è necessario aggiungere un legante Granulazione a temperatura ambientesenza processo di asciugatura Con la regolazione della pressione e delle dimensioni del doppio rullo, ildimensione e durezza delle particellepuò essere cambiato Piccola impronta,basso consumo energetico,buon effetto anticorrosione - Sì. - Sì.Processo di lavoro della macchina per la produzione di fertilizzanti granulatori a doppio rullo   IlMateriali che entrano nel granulatore a doppio rulloentra attraverso l'apertura conica superiore del materiale, e l'aria tra le molecole del materiale viene espulsa dall'azione della pressione.Si basa sulla forza tra le molecole per formare una torta a sfera di alta durezzaLe particelle di torta a sfera vengono separate schiacciando; e poi entrano nello schermo, e le particelle qualificate fluiscono fuori dalla presa inferiore.       Display dei granuli di fertilizzante     Sito di lavoro del granulatore a doppio rullo nella linea di produzione di fertilizzanti organici     Per ulteriori dettagli sul prodotto sul granulatore di estrusione a rulli, fare clic su:https://mao.ecer.com/test/gofinemachine.com/sale-44663534-200mm-roller-diameter-and-150mm-roller-width-roller-granulator-machine-for-sale.html  

Che cos' è ungranulatore a disco?   Granulatore a disco, chiamato anche disco a sfera, può essere utilizzato per varie granulazioni a polvere secca e per la granulazione a polvere secca pre-umida.È la principale attrezzatura per la formazione di materiali polverosi in sfereLe materie prime mescolate in modo uniforme entrano nel disco ad una velocità uniforme.il materiale si muove su e giù ripetutamente nel disco fino a raggiungere la dimensione delle particelle specificataIl granulatore a disco è ampiamente utilizzato nella granulazione della polvere in industrie qualifertilizzante composto,fertilizzante biologico,fertilizzante organico,carbone,metallurgia,cemento, eminerazione. - Sì. - Sì.   Vantaggi del granulatore a disco:   L'angolo di inclinazione del granulatore a disco della piastra di formazione a sfera ècomodo da regolare, la struttura è nuova, il peso è leggero, l'altezza è bassa e lasistemazione dei processièflessibile e conveniente. Il disco granulatore a sfera è composto da un corpo del disco e segmenti del disco.e le estremità dei segmenti del disco sono flange di bordo per garantire che le sfereNon essere tesoo strappate quando vengono scaricate dal disco. Dopo la saldatura del telaio e il sollevamento della tensione, la sua superficie di accoppiamento viene lavorata e formata in un solo passo sulla macchina da foraggio e fresatura per garantire una maggiore precisione di montaggio efunzionamento più agevoledell'intera macchina. Il dispositivo di raschiatura del granulatore a disco, composto da un raschiatore combinato non alimentato e da un raschiatore ad angolo, pulisce contemporaneamente il fondo e i bordi.Quando viene utilizzato in combinazione con il disco di palla ottimizzato, l'effetto a sfera è migliore, epiù del 90%di palline qualificate sono state raggiunte. Applicazione del granulatore a disco:   Fertilizzanti organici e composti Argilla di bentonite per fare particelle di lettiera per gatti Utilizzato nei materiali chimici per la costruzione, ecc. cemento, fanghi mangimi per animali Metallurgia, materiali refrattari, ecc. Fabbricazione di perline profumate Principio di funzionamento del granulatore a disco:   La farina grezza in polvere viene trasformata innucleo di pellet con dimensioni di particelle uniformi, epoi alimentato nel granulatore a disco.Dopo che i pellet entrano nel granulatore a disco, sono influenzati dalla forza centrifuga, da attrito e da gravità nel granulatore a disco.e l'acqua nella palla viene continuamente spremuta fuori dalla superficie durante il processo di rotolamento continuoA causa dell'adesione e della plasticità del materiale, il nucleo di sfera e la polvere di farina grezza si legano tra loro durante il movimento e crescono gradualmente.A causa dell'adesività del materiale e della naturale volatilizzazione del film liquido superficialeQuando i parametri quali l'angolo di inclinazione, l'altezza del bordo del disco, la velocità di rotazione e il contenuto di umidità del granulatore a disco sono costanti,le sfere di dimensioni di particelle diverse lasciano il bordo del disco del granulatore a disco e rotolare verso il basso a causa di una diversa gravitàPoi, mentre la piastra di inclinazione ruota, viene scaricata dal bordo della piastra del granulatore a disco e fuori dal disco del granulatore a disco.   - Sì.Confronto prima e dopo la formazione di sfere mediante granulatore a disco   Sito di lavoro del granulatore a disco nella linea di produzione di fertilizzanti organici        

Cos'è il fertilizzante BB? Fertilizzante BBè un concime composto ottenuto mescolando diversi concimi singoli granulari o concimi composti in una certa proporzione. Fertilizzante BBè il futurodirezione dello sviluppo dei fertilizzantisul mercato internazionale. - Sì.   - Sì.Vantaggi del fertilizzante BB  Fertilizzante BBè cnutrienti completi,elevata concentrazioneIl suo livello di sostanze nutritive è generalmente superiore al 52%.i principi attivi dei concimi composti nazionali venduti sul mercato sono per lo più di circa il 25%, e la percentuale totale di nutrienti dei fertilizzanti composti importati è per lo più del 45%-48%, ma la percentuale di nutrienti dei fertilizzanti composti importati (N: P2O5:K2O=15:15Il rapporto di fosforo è troppo elevato, con conseguente grande spreco di nutrienti.BB fertilizzante specialeèproposta in base alle caratteristiche dei requisiti in materia di fertilizzanti per le colturee laLa Commissione ha adottato una proposta di regolamento che modifica il regolamento (CE) n. Facilità di lavorazione, basso costo di produzione e zero inquinamento. Fertilizzante BBla formula èflessibilee può essere modificato in modo flessibile in funzione di diverse condizioni quali la nutrizione delle colture, la fertilità del suolo e i livelli di resa,che compensa le carenze dei concimi composti di uso generale che tendono a causare una carenza o un eccesso di determinati nutrienti a causa di rapporti fissi di nutrienti. - Sì.Composizione dell'apparecchiatura di trasformazione dei fertilizzanti BB Composizione dell'apparecchiatura Una serie completa diFertilizzante BB(fertilizzante misto) è costituito principalmente da unconfezionamento automatico,ospite di miscelazione e imballaggio,apparecchio di controllo,trasportatore,macchine per cucire,pompa d'aria,motore, ecc. principio di funzionamento - Sì.IlApparecchiature per concimi BB è prodotto nel seguente ordine: Materie prime → Ingredienti in singolo sacchetto →miscelazione a singolo sacchetto→ mettere i materiali nei sacchetti → cucire i sacchetti → produrre i prodotti finiti.(Tra queste, la fase di miscelazione del fertilizzante bb è la più critica)   - Sì.

Metodi di produzione e applicazione di concimi organici: Esistono grandi differenze nei metodi di produzione e di applicazione dei fertilizzanti organicigranulatoreLa pratica comune all'estero è quella di utilizzare un fertilizzante specialegranulatoreIl motivo è che l'azienda agricola dispone di un sito di compostaggio e di una grande superficie di terreno da coltivare.È possibile realizzare una circolazione autonoma su piccola scala dei materiali da piantagione.Sulla base dell'esperienza acquisita nella ricerca tecnica e nella pratica ingegneristica nel trattamento dei rifiuti organici solidi per la produzione di fertilizzanti organici, il seguente fertilizzante organicogranulatoreIl progetto prevede un sistema di processo produttivo che comprende unaprocesso di fermentazione del compost aerobicoe unprocesso di concimazione con fertilizzanti organici.   Processo di produzione di fertilizzanti: Il concime.granulatoreIl processo di produzione comprende principalmente la frantumazione, il batch, la miscelazione, la granulazione, l'essiccazione, il raffreddamento, lo screening e l'imballaggio.formula, granulazione e asciugatura.     1. Trasformazione di fertilizzanti organiciUtilizzare il compost come materia prima organica per miscelare azoto, fosforo, potassio e elementi medi e tracce.Trattamento dell'aspetto del prodotto:polvere- Sì, signore.dimensione delle particelle e uniformità,particolato- Sì, signore.rotondo o a colonna.     2. Trasformazione di concimi composti organici e inorganici Caratteristiche:Utilizzare il compost come materia prima organica, utilizzare prodotti di azoto, fosforo e potassio inorganici come principali fonti di nutrienti, trarre insegnamenti dallaModello di produzione di concimi composti, ecombinare il concimegranulatorecaratteristiche della domandaInfine, la Commissione ha proposto una serie di misure per migliorare l'efficienza delle colture e per produrre una combinazione di fertilizzanti organici e inorganici, che possono fornire sia effetti fertilizzanti urgenti che urgenti.Un fertilizzante ad azione rapida e di lunga durata che può migliorare efficacemente il terreno. Varietà:fertilizzante composto organico-inorganico,fertilizzante microbico composto ad alto contenuto nutritivo.   3- lavorazione di fertilizzanti biologici Descrizione del processo di fabbricazione del granulatore di fertilizzante:In primo luogo, i prodotti di compost fermentati vengono inviati al sistema di produzione di fertilizzanti organici.e i prodotti setacciati vengono riportati nella sezione di trattamento preliminare e nuovamente fermentatiSe il granulatore di fertilizzante organico non è granulato, può essere confezionato direttamente.e il prodotto finito sarà trasportato al magazzino del prodotto finito per la vendita- se deve essere granulato, verrà granulato nel sistema di granulazione, i prodotti qualificati saranno classificati e poi confezionati,e il prodotto finito sarà trasportato al magazzino del prodotto finito per la vendita.Le caratteristiche di questo processo di fabbricazione dei fertilizzanti possono essere riassunte come segue: la struttura del processo adotta una combinazione modulare e un controllo automatico, e puòprodurre fertilizzanti organici in polvere, fertilizzante organico granulare,fertilizzante bioorganico in polvere, efertilizzante bio-organico granulare secondoadomanda di mercato;La velocità può essere regolata in modo uniforme sulla base dell'alimentazione, può realizzare operazioni continue in una sola fermata comefrantumazione continua,batch continuo, granulazione continua, asciugatura e raffreddamento continuo,controllo e imballaggio continui.   Flusso di processo: Il flusso di processo di produzione del granulatore di fertilizzante da letame di bestiame e pollame è illustrato nella figura seguente       Nota:Alcune immagini provengono da Internet.Se vi sono violazioni, contattate l'autore per eliminarle.    

Processo di produzione di lettiera per gatti   La linea di produzione di lettiera per gatti è utilizzata per produrre lettiera per gatti, che può seppellire le feci e le urine nei bagni o nelle lettiere per gatti. La stanza e' pulita e fresca.     Quindi, come possiamo fare lettiera per gatti che sia bella e amata dai gattini? Di solito la lettiera per gatti con un diametro di 2-5 mm è la più popolare perché è altamente assorbente. Per i gatti, la scelta della lettiera per gatti è molto importante. La lettiera per gatti di scarsa qualità può influire sulla vita quotidiana del gatto. I principali tipi di lettiera per gatti sul mercato sono i seguenti: 1. Lettiera di gatto concentrata: I materiali principali sono montmorillonite e bentonite a base di argilla minerale. 2.Lettiera cristallina per gatti: il materiale principale è il gel di silice.L'ingrediente e' la silice. 3.Lettiera per gatti di pino: costituita principalmente da materiali riciclati, legno di pino, polpa o sottoprodotti di grano. 4.Tofu per gatti:Prodotto da residui marci, gli ingredienti principali sono la fibra di soia e l'amido di mais. 5.Scarti di carta: i materiali principali sono carta e scarti di carta. La nostra azienda dispone di due tipi di granulatori adatti per la produzione di lettiera fine per gatti:granulatore a disco- eGranulatore a matrici piane. Granulatore di disco Asciugare all'aria le materie prime di bentonite selezionate in condizioni naturali per controllare il contenuto di umidità della bentonite a circa10%Aggiungi.20,5%La preparazione deve essere preparata con un liquido alcalino e mescolato uniformemente con un caricatore, e aspettare che invecchi naturalmente.5-7 giorni, utilizzare una macina per macinare la bentonite in una polvere fine di 200 maglie con un passaggiotasso del 90%Poi aggiungere acqua e agente sterilizzante alla polvere fine e trasformare la polvere fine in particelle di lettiera per gatti di diametro2-3 mmInfine, le particelle di lettiera per gatti vengono inviate all'asciugatrice per essere asciugate attraverso l'attrezzatura di trasporto.Dopo aver raffreddato il prodotto finito a temperatura normale0,5% granulare Le spezie vengono aggiunte e il prodotto finito viene confezionato. Flat DIE GRANULATOR Il granulatore a strisce piatta è un'apparecchiatura di granulazione di biomassa che produce materiali quasi secchi.tranne che i granuli sono cilindrici, e le dimensioni dei granuli da questa apparecchiatura di granulazione può anche essere con la personalizzazione, il vuoto dello stampo può essere grande o piccolo, e le particelle possono essere belle.