La linea di produzione di compost in polvere e fertilizzante organico granulare deve considerare in modo completo la selezione delle materie prime,configurazione dell'attrezzatura e flusso di processo per garantire che il fertilizzante prodotto sia di alta qualità e elevata efficienza del fertilizzante.
Selezione delle materie prime
Le materie prime di fertilizzanti organici sono principalmente rifiuti organici, che devono essere decomposti e innocui.
Materie prime di base
Manubri di allevamento e di pollame (manubri di pollo, manubri di mucca, manubri di maiale, ecc.): fonte ad alto contenuto di azoto, deve essere disidratato fino a un tenore di umidità ≤ 60%.fonte di carbonio, frantumati a 3-5 cm prima dell'uso. Rifiuti di cucina: richiede la separazione dell'olio e il pretrattamento per la frantumazione. Residui di funghi (rifiuti di funghi commestibili): contiene lignina e il rapporto C/N deve essere regolato (25:1 ~ 30Acido umico: migliora l'efficienza del fertilizzante e la quantità di aggiunta è del 5%~10%.
Agenti microbici (batteri EM, Bacillus subtilis): acceleratori di fermentazione, aggiunti a 0,1%-0,3%.regolatore del pH (calce), gesso): controllare il pH da 6,5 a 8.0.
Elenco delle attrezzature di base
1. attrezzature per la produzione di polvere
- Attrezzature di pretrattamento
Deshidratore (tipo di estrusione a vite): trattare le feci fino a un tenore di umidità ≤ 60%.
Trinciatore (tipo martello): frantumare la paglia fino a 3-5 mm.
Tornatore a fondo (con sistema di aerazione): ciclo di fermentazione 15-20 giorni, temperatura 55-70°C.
- Attrezzature di lavorazione
Trinciatore a catena: triturazione secondaria a 80-100 maglie.
Dispositivo per lo screening a tamburo (20 maglie): rimuovere le impurità non compostate.
Miscelatore a doppio albero: mescolare uniformemente agenti batterici e additivi.
- Attrezzature di imballaggio
Macchina di imballaggio quantitativo automatico (precisione ± 0,5 kg).
2. attrezzature per la produzione di granuli
Granulatore a disco (angolo di inclinazione 45-55°, velocità 12-18 r/min): adatto a materiali appiccicosi. Granulatore a tamburo: adatto alla produzione continua su larga scala.
- Attrezzature di post-elaborazione
Asciugatrice rotativa (temperatura dell'aria calda 80-120°C): contenuto di umidità ridotto a ≤15%.
Cooler (torre di raffreddamento controcorrente): temperatura delle particelle ridotta a temperatura ambiente.
Macchina di sferonizzazione (opzionale): migliorare la rotondità delle particelle.
- Fabbricazione a partire da semi di legno
Macchina per lo screening delle vibrazioni (particelle qualificate da 4-6 mm).
Macchina per rivestimento (antiaggregazione per rivestimento).
- Diagramma dei flussi del processo di produzione
Flusso di processo della polvere
Pre-trattamento della materia prima → Miscelazione e miscelazione (ratio C/N) → Fermentazione aerobica (tornitura + aerazione) → Frantumazione → Screening → Aggiunta di agente batterico → Miscelazione → Imballaggio
Parametri chiave: temperatura di fermentazione ≥ 55°C per 5 giorni, maturità (tasso di germinazione delle sementi ≥ 80%).
Processo a pellet
Materie prime in polvere → miscelazione e condizionamento (contenuto idrico 40%-50%) → granulazione → essiccazione → raffreddamento → screening → rivestimento → imballaggio
Controllo della granulazione: la granulazione a disco richiede l'aggiunta di un legante (come la bentonite 2%-5%); temperatura di essiccazione ≤ 120°C per evitare la perdita di sostanze nutritive.
una scelta ragionevole delle materie prime e delle attrezzature;e l'adeguamento dei parametri tecnici in base alle condizioni attuali possono ottenere una produzione di fertilizzanti organici efficiente e a basso costo, rispettando gli standard di protezione ambientale e di qualità.
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