Il processo di produzione dei granulatori di fertilizzanti è generalmente suddiviso in due metodi di granulazione: granulazione a secco e granulazione a umido.
La granulazione a secco è adatta per materie prime con bassa sensibilità all'umidità e i granuli sono formati dall'estrusione o dalla pressatura di materie prime secche;mentre la granulazione umida è adatta per materie prime ad alta viscosità, e si formano granuli aggiungendo alle materie prime una quantità adeguata di acqua, solvente o adesivo, per poi granulare e essiccare.
La scelta di un granulatore adatto richiede un processo decisionale basato sui fabbisogni effettivi di produzione, sulle caratteristiche delle materie prime, sui requisiti del prodotto e sulle condizioni di processo.Per massimizzare l'efficienza della produzione e la qualità dei granuli di fertilizzante.
Confronto tra granulazione secca e granulazione umida
Granulazione a secco
Semplice ed efficiente:Il processo di granulazione a secco è relativamente semplice, facile da usare e ha un'elevata efficienza produttiva.
Risparmio energetico e protezione dell'ambiente: non è necessaria acqua o solventi aggiuntivi, risparmiando energia e risorse e riducendo l'inquinamento ambientale.
Ampia gamma di applicazioni: Applicabile a una varietà di materie prime, in particolare per materiali ad alta sensibilità termica.
Facile da controllare: è relativamente facile controllare l'umidità durante la granulazione a secco e non è influenzata da fattori quali l'umidità.
Problemi di polvere:La polvere si genera facilmente durante la granulazione a secco, il che influisce sulla salute degli operatori e richiede una maggiore protezione della sicurezza.
Granulatori a secco comunemente utilizzati
Il materiale viene spremuto dalla pressione tra i rulli per produrre rapidamente particelle di fertilizzante oblate.È ampiamente utilizzato nella lavorazione di fertilizzanti composti, fertilizzanti inorganici, agenti di scioglimento della neve, lettiera per gatti di bentonite, grafite e altre particelle.
Granulazione umida
Forma di particella controllabile:La granulazione umida può controllare meglio la forma e la densità delle particelle e produrre prodotti di particelle uniformi.
Forte applicabilità:Applicabile a una varietà di materie prime, in particolare per materiali ad alta viscosità.
Superficie liscia delle particelle: poiché la superficie delle particelle è avvolta da liquido durante il processo di granulazione umida, la superficie delle particelle è relativamente liscia.
Consumo energetico elevato:La granulazione umida richiede molta energia per l'evaporazione dell'acqua, con conseguente spreco di energia.
Processo complesso: il processo di granulazione umida è relativamente complesso e richiede più attrezzature e sistemi di controllo.
Granulatore umido di vendita a caldo
Sono particolarmente adatti per materiali di fibre grossolane che sono difficili da granulare, come lo sterco di pollo e quello di mucca.
Struttura unica di granulazione a disco, il tasso di formazione di sfere può raggiungere il 95%.
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