Macchina per la produzione di fertilizzanti ad alta efficienza - Granulatore a doppio rullo

Il granulatore a estrusione a doppio rullo, noto anche come macchina per la granulazione a secco o compattatore a rulli, è un'apparecchiatura industriale avanzata progettata per trasformare polveri fini in granuli densi e uniformi senza leganti liquidi. Questa macchina utilizza la tecnologia di compattazione a rulli, in cui due rulli sincronizzati e controrotanti applicano un'estrema pressione meccanica per forzare la materia prima attraverso stampi progettati con precisione.

Questa apparecchiatura di granulazione eccelle nella densificazione del materiale ed è ampiamente utilizzata nella produzione di fertilizzanti, nella lavorazione chimica e nell'agglomerazione di minerali. Offre una soluzione pulita, economica e scalabile per la conversione da polvere a granulo nei processi di granulazione continua.

• Processo di granulazione a secco: Produce granuli senza umidità o leganti liquidi, eliminando le fasi di essiccazione e risparmiando energia.
• Compattazione a rulli ad alta pressione: Rulli robusti con sistema idraulico/a molla erogano un'elevata compressione per granuli duri e densi.
• Eccellente densificazione del materiale: Aumenta la densità apparente, migliorando lo stoccaggio e l'efficienza del trasporto riducendo la polvere.
• Funzionamento continuo e automatizzato: Progettato per una produzione ad alto rendimento con una qualità di uscita stabile e un intervento minimo dell'operatore.
• Lavorazione versatile dei materiali: Gestisce fertilizzanti, prodotti chimici, minerali e polveri industriali con dimensioni/forma dei granuli personalizzabili.
• Ecologico: Il sistema chiuso riduce al minimo l'inquinamento da polvere ed evita la generazione di acque reflue.
• Costruzione durevole: I materiali resistenti all'usura garantiscono una lunga durata con bassi requisiti di manutenzione.

Questa macchina versatile serve diversi settori:

• Granulazione di fertilizzanti: Produce fertilizzanti composti, fertilizzanti NPK e miscele organiche-inorganiche da materiali come cloruro di ammonio e cloruro di potassio.
• Granulazione chimica: Lavora pigmenti, coloranti, resine, pesticidi e insetticidi per migliorare la fluidità e ridurre la polvere.
• Industria mineraria/metallurgica: Agglomera polveri metalliche, polveri di carbone, nerofumo e minerali per migliorare le proprietà di manipolazione.
• Industria farmaceutica/alimentare: Fornisce granulazione a secco per formulazioni in polvere che richiedono una migliore compressione o caratteristiche di flusso.
• Altre industrie: Utilizzato in ceramica, refrattari e riciclaggio di sottoprodotti industriali in forme granulari.

Il ciclo meccanico continuo include:

1. Alimentazione: Approvvigionamento uniforme di polvere tramite trasportatore a vite nella tramoggia.
2. Compattazione: Il materiale entra nello spazio tra i rulli controrotanti.
3. Estrusione ad alta pressione: I rulli esercitano un'estrema pressione per compattare il materiale in fogli solidi.
4. Formazione di fogli: Il materiale compattato esce come fogli modellati dalle cavità dello stampo.
5. Frantumazione/Dimensionamento: I fogli vengono frantumati in frammenti e vagliati per ottenere granuli uniformi.
6. Riciclaggio: Le polveri e le particelle sovradimensionate vengono rielaborate per zero sprechi.
7. Uscita finale: Granuli uniformi scaricati per l'imballaggio o l'ulteriore lavorazione.

Per una migliore qualità dei granuli, questa apparecchiatura può essere abbinata a una macchina sferoidizzatrice per la modellatura sferica o integrata in linee di produzione automatizzate complete.

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