Come produrre fertilizzanti a rilascio lento

Come forma innovativa di fertilizzante, il fertilizzante a rilascio lento sta gradualmente diventando uno dei fattori chiave nella produzione agricola moderna grazie al suo design e al suo processo di produzione unici.Con le sue caratteristiche di rilascio lento e continuo di nutrientiIl concime a rilascio lento fornisce un approvvigionamento stabile ed efficace di nutrienti alle colture, riducendo al contempo le perdite di nutrienti e l'impatto negativo sull'ambiente.

Nel processo di produzione di fertilizzanti a rilascio lento, ci sono due forme comuni: fertilizzanti a rilascio lento in polvere e fertilizzanti a rilascio lento granulari.Queste due forme sono leggermente diverse nei metodi di produzione, ma entrambi sono progettati per ottenere il rilascio lento di nutrienti per soddisfare le esigenze della crescita delle piante.

Fertilizzante a rilascio lento in polvere

La polvere di fertilizzante a rilascio lento è un prodotto composto di fertilizzante che rilascia lentamente fertilizzante attraverso mezzi chimici o fisici.La sua tecnologia di base consiste nell' avvolgere le particelle di fertilizzante contenenti sostanze nutritive in uno strato di film a rilascio lento. Il film a rilascio lento può ritardare il rilascio di sostanze nutritive in modo che il fertilizzante possa continuare a lavorare, ridurre la frequenza della concimazione e ridurre le perdite di fertilizzante e l'inquinamento ambientale.

Poiché il fertilizzante a rilascio lento in polvere è un prodotto chimico complesso, le sue particelle in polvere assorbono facilmente l'umidità, con conseguente degrado qualitativo.occorre prestare attenzione ai dettagli di stoccaggio e utilizzo del concime a rilascio lento in polvere per migliorare l'efficienza di utilizzo del concime.

Granuli di fertilizzanti a rilascio lento

Il processo di produzione di fertilizzanti granulari a rilascio lento comprende principalmente lo screening e la preparazione delle materie prime, la miscelazione, la granulazione, il rivestimento, l'essiccazione, l'imballaggio e altri collegamenti.

Innanzitutto, le materie prime devono garantire un'alta purezza e una qualità stabile.Le materie prime comuni sono composti come azoto, fosforo, potassio, nonché riempitivi, additivi, ecc.Quando si selezionano le materie prime, le impurità devono essere rimosse per garantire la purezza delle materie prime, che è la base per la produzione di fertilizzanti a rilascio lento di alta qualità.

Il processo successivo è quello di miscelazione: le materie prime sottoposte a filtraggio vengono mescolate in una proporzione specifica per rendere uniforme la miscela e per renderla più facile da granulare.Il tempo e la velocità di miscelazione devono essere rigorosamente controllati per garantire l'effetto di miscelazione..

La granulazione è il processo di aumento della viscosità e della fluidità delle materie prime mescolate con forza meccanica e quindi di granulazione in sfere.Le particelle di materia prima sferiche hanno un'elevata uniformità e sono facili da rivestire e asciugare.

Il rivestimento è un passo chiave nella produzione di fertilizzanti a rilascio lento.Un strato di polimero o materiale speciale viene rivestito sulla superficie delle materie prime sferiche per ottenere l'effetto di rilascio lento di fertilizzantiIl processo di rivestimento deve concentrarsi sul controllo dello spessore e dell'uniformità del rivestimento, nonché sulla selezione dei materiali di rivestimento.I materiali di rivestimento adeguati e lo spessore uniforme del rivestimento possono garantire le prestazioni di rilascio lento del fertilizzante.

Durante il processo di asciugatura, le materie prime sferiche rivestite vengono asciugate, di solito con un asciugatore a tamburo.Il surriscaldamento o il troppo lungo causerà la rottura delle particelle e il deterioramento della qualitàDopo l'essiccazione, il fertilizzante a rilascio lento finito può essere ottenuto e confezionato per il trasporto.

In sintesi, the production process of slow-release fertilizer is a complex and delicate process that requires strict control of parameters and equipment selection in each link to ensure the quality and performance of the final product.